आपको ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग का उपयोग कब करना चाहिए?

जब वर्कपीस को स्टैम्पिंग संचालन के बीच स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है तो उपयोग करें ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग का और उत्पादन कार्यक्रम समर्पित हैंडलिंग और टूलींग को उचित ठहरा सकता है। यह विशेष रूप से मूल्यांकन करने योग्य है जब एक वाहक पट्टी ड्राइंग के दौरान सामग्री के प्रवाह में हस्तक्षेप करेगी, ट्रिमिंग या फ़्लैंगिंग के लिए पहुंच को सीमित करेगी, या एक अकुशल स्ट्रिप लेआउट को मजबूर करेगी। प्रतिबद्ध होने से पहले, पुष्टि करें कि रिक्त स्थान और प्रत्येक मध्यवर्ती आकार को आवश्यक उत्पादन दर पर विश्वसनीय रूप से पकड़ा, स्थानांतरित और स्थित किया जा सकता है।

जब ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग समझ में आती है

भाग को चित्र बनाने या आकार बदलने के लिए जगह की आवश्यकता होती है

एक गहरे आवास, खोल या पैन को प्रारंभिक ड्रा, पुनः ड्रा और बाद में ट्रिमिंग या फ़्लैंगिंग की आवश्यकता हो सकती है। यदि वर्कपीस को वाहक से जोड़कर रखने से सामग्री का प्रवाह प्रतिबंधित हो जाता है या बाद के ऑपरेशन तक पहुंचना मुश्किल हो जाता है, तो इसे एक अलग टुकड़े के रूप में ले जाने से डाई डिजाइनर को प्रक्रिया को पूरा करने की अधिक स्वतंत्रता मिलती है।

अकेले ड्रा की गहराई ही चुनाव का निर्धारण नहीं करती है। रिक्त आकार की समीक्षा करें, दिशा, त्रिज्या, सामग्री ग्रेड और पतला करने की सीमाएँ बनाएं। पूछें कि शीट को कहाँ प्रवाहित करने की आवश्यकता है और क्या वाहक अनुलग्नक बिंदु उस गति में हस्तक्षेप करेंगे। उन हिस्सों के लिए जिन्हें कई बार खींचने की आवश्यकता होती है, जांचें कि पहली बनी आकृति को अगले हिट से पहले कैसे समर्थित और स्थित किया जाएगा।

वर्कपीस को बाद के स्टेशनों पर अलग-अलग पहुंच या स्थिति की आवश्यकता होती है

एक ड्रॉ स्टेशन को इसकी परिधि के आसपास के हिस्से को सहारा देने की आवश्यकता हो सकती है। बाद के ट्रिम या फ़्लैंज स्टेशन को उसी किनारे तक पहुंच की आवश्यकता हो सकती है। ट्रांसफर टूलिंग से टीम को योजना बनाने में मदद मिलती है कि प्रत्येक चरण में भाग को कैसे संभालना और उसका पता लगाना है। यदि स्थानांतरण उपकरण और टूलींग इसे समायोजित कर सकते हैं तो अभिविन्यास में बदलाव का भी मूल्यांकन किया जा सकता है।

टूलींग अवधारणा को अंतिम रूप देने से पहले मनोरंजक बिंदुओं को रेखांकित करें। एक फ़्लैंज जिसे ड्राइंग के बाद पकड़ना आसान है, ट्रिमिंग के दौरान गायब हो सकता है। दृश्यमान सतह को ग्रिपर के निशानों से दूर रहने की आवश्यकता हो सकती है। समतल रिक्त स्थान और प्रत्येक मध्यवर्ती आकार की समीक्षा करें, जिसमें यह भी शामिल है कि तैयार भाग अंतिम स्टेशन से कैसे निकलता है।

रिक्त लेआउट एक मापने योग्य लाभ प्रदान करता है

एक प्रगतिशील पट्टी को कई स्टेशनों के माध्यम से भाग को स्थिर रखने के लिए वाहक वेब या अतिरिक्त पट्टी की चौड़ाई की आवश्यकता हो सकती है। स्थानांतरण प्रक्रिया में अलग से काटे गए रिक्त स्थान या पंक्ति की शुरुआत में अलग किए गए रिक्त स्थान का उपयोग किया जा सकता है। इससे टीम को रिक्त स्थान निकालने और सामग्री की खपत की तुलना करने का एक और तरीका मिल जाता है।

वास्तविक लेआउट की तुलना करें. ब्लैंकिंग स्केलेटन, एज ट्रिम, कैरियर स्क्रैप और स्टार्टअप घाटे को शामिल करें। यदि स्थानांतरण अवधारणा पूर्व-कट रिक्त स्थान का उपयोग करती है, तो उन्हें बनाने, ढेर लगाने और खिलाने की लागत शामिल करें। प्रक्रिया में कहीं और हैंडलिंग लागत जोड़ते समय एक छोटा रिक्त स्थान सामग्री उपयोग में सुधार कर सकता है।

ट्रांसफर डाई बनाम प्रोग्रेसिव डाई बनाम सिंगल-स्टेज स्टैम्पिंग

ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग में, एक तंत्र एक अलग खाली या आंशिक रूप से बने हिस्से को एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन तक ले जाता है। प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग में, वर्कपीस आम तौर पर लगातार स्टेशनों के माध्यम से एक वाहक पट्टी से तब तक जुड़ा रहता है जब तक कि वह कटकर मुक्त न हो जाए। सिंगल-स्टेज टूलींग के साथ, प्रत्येक डाई एक चरण का प्रदर्शन करती है, और जिस हिस्से को अधिक संचालन की आवश्यकता होती है उसे अतिरिक्त टूलींग में ले जाया जाना चाहिए।

एक उदाहरणात्मक उपकरण आवास लें। पहला स्टेशन खोल खींचता है, दूसरा स्टेशन इसे फिर से बनाता है, तीसरा रिम को ट्रिम करता है, और चौथा एक निकला हुआ किनारा बनाता है। यदि वाहक टैब ड्रॉ को बाधित करते हैं या फ़्लैंज को बाधित करते हैं, तो एक स्थानांतरण अवधारणा विकसित करने लायक है। यदि संशोधित स्ट्रिप लेआउट पर्याप्त फॉर्मिंग पहुंच प्रदान करता है और विश्वसनीय रूप से फ़ीड करता है, तो तुलना में प्रगतिशील विकल्प रखें। पायलट मात्राओं के लिए, अलग-अलग परिचालनों का मूल्य निर्धारण करें और साथ ही यह भी देखें कि समर्पित स्थानांतरण टूलींग को उचित ठहराने के लिए कितनी उत्पादन मात्रा की आवश्यकता है।

प्रक्रिया अवलोकन के लिए, ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग कैसे काम करती है, इसके लिए KINGLAN की मार्गदर्शिका देखें । इसकी स्टैम्पिंग डाई रेंज में सिंगल-स्टेज, ट्रांसफर और प्रोग्रेसिव टूलींग शामिल है।

ट्रांसफर डाई का ऑर्डर देने से पहले प्रेस फिट और पार्ट हैंडलिंग की जांच करें

प्रेस की समीक्षा करें और एक प्रणाली के रूप में स्थानांतरण करें

प्रस्तावित स्टेशन लेआउट और स्ट्रोक के दौरान होने वाले भार से शुरुआत करें। निर्माण की स्थिति में प्रयोग करने योग्य प्रेस बल, इच्छित गति पर ऊर्जा और अनुमेय ऑफ-सेंटर लोडिंग को सत्यापित करें। कई स्टेशन एक ही स्ट्रोक पर विभिन्न स्थानों पर लोड लागू कर सकते हैं। स्टेशन-दर-स्टेशन लोड अनुमान टीम को संयुक्त मांग की जांच करने और इसे प्रेस में कैसे वितरित किया जाता है, इसकी जांच करने में मदद करता है।

प्रयोग करने योग्य बिस्तर और स्लाइड आयाम, डाई ऊंचाई, स्ट्रोक, स्टेशन पिच, और लोडिंग, अनलोडिंग और डाई परिवर्तन के लिए पहुंच की पुष्टि करें। रेट्रोफ़िट के लिए, सटीक प्रेस मॉडल और उपलब्ध चित्र साझा करें। किसी भी मौजूदा कुशन, इजेक्टर, ब्लैंक फीडर या नियंत्रण की भी पहचान करें जिसके साथ नए टूलींग को काम करना होगा।

साबित करें कि भाग उपलब्ध मंजूरी के माध्यम से आगे बढ़ सकता है

पथ की समीक्षा करें क्योंकि स्थानांतरण तंत्र वर्कपीस को पकड़ता है, उठाता है, आगे बढ़ाता है, नीचे करता है और छोड़ता है। ग्रिपर, भाग, पंच, डाई और गाइड के बीच हस्तक्षेप की जाँच करें। ड्राइंग के बाद भाग की ऊँचाई में परिवर्तन, भाग के रिलीज़ होने पर होने वाली गति, और किसी भी विशेषता की स्थिति जो टूलींग पर पकड़ सकती है, को शामिल करें।

परिभाषित करें कि रेखा किसी लुप्त भाग, गलत स्थान पर स्थित भाग, या जहां लागू हो वहां दोहरे रिक्त स्थान का पता कैसे लगाएगी। इस बात पर सहमत हों कि सिस्टम कैसे बंद होगा और ऑपरेटर प्रभावित स्टेशनों को कैसे साफ़ करेंगे और फिर से कैसे शुरू करेंगे। KINGLAN एक द्वि-आयामी मैनिपुलेटर सूचीबद्ध करता है मल्टीस्टेशन प्रेस लाइनों के लिए । उपकरण निर्दिष्ट करने से पहले अपने स्टेशन लेआउट के विरुद्ध गति और पकड़ व्यवस्था की पुष्टि करें।

प्रति स्वीकृत भाग की लागत की तुलना करें और परीक्षण को परिभाषित करें

प्रत्येक आपूर्तिकर्ता से समान वार्षिक मात्रा, बैच आकार, भाग सहनशीलता और परिचालन मान्यताओं के विरुद्ध उद्धरण देने के लिए कहें। डाई, स्थानांतरण उपकरण, रिक्त तैयारी, सामग्री हानि, सेटअप श्रम, रखरखाव और अपेक्षित डाउनटाइम शामिल करें। समान उत्पादन अवधि में स्वीकृत आउटपुट का उपयोग करें ताकि उच्च विज्ञापित स्ट्रोक दर तुलना को विकृत न करे।

उदाहरण के लिए, मान लीजिए कि स्थानांतरण विकल्प अग्रिम टूलींग और स्वचालन लागत में $30,000 जोड़ता है, लेकिन आवर्ती उत्पादन लागत में प्रति स्वीकृत भाग अनुमानित $0.15 बचाता है। उन धारणाओं के तहत, यह 200,000 स्वीकृत भागों के बाद अतिरिक्त निवेश की वसूली करता है। यदि दोनों मार्ग अलग-अलग स्क्रैप दरें, रखरखाव लागत, या परिवर्तन समय उत्पन्न करते हैं तो पुनर्गणना करें। यह प्रस्तावों की तुलना के लिए एक गणना उदाहरण है।

पूर्ण आरएफक्यू भेजें और परीक्षण स्वीकृति पर सहमति दें

कोटेशन के लिए अपने अनुरोध में निम्नलिखित शामिल करें:

• भाग और सामग्री: 2डी ड्राइंग, यदि उपलब्ध हो तो 3डी मॉडल, शीट ग्रेड, मोटाई सीमा, फिनिश और कॉस्मेटिक सतहें।

• उत्पादन आवश्यकताएँ: वार्षिक मांग, विशिष्ट बैच आकार, प्रति घंटे स्वीकृत भागों का लक्ष्य, और नियोजित परिवर्तन आवृत्ति।

• मौजूदा उपकरण: प्रेस मॉडल, बिस्तर और स्लाइड आयाम, स्ट्रोक, उपलब्ध डाई ऊंचाई, और स्थापित फीडिंग या ट्रांसफर उपकरण।

• गुणवत्ता आवश्यकताएँ: महत्वपूर्ण आयाम, गड़गड़ाहट सीमा, स्वीकार्य ग्रिपर निशान, और जहां प्रासंगिक हो वहां पतला करने के लिए निरीक्षण स्थान।

• परीक्षण आवश्यकताएँ: प्रतिनिधि उत्पादन रिक्त स्थान, सहमत रन अवधि, माप आवृत्ति, और आउटपुट और दोषों के लिए स्वीकृति मानदंड।

परीक्षण के दौरान, प्रेस गति के साथ प्रति घंटे स्वीकृत भागों को मापें। लॉग ट्रांसफ़र दोष, स्क्रैप पुनरारंभ करना, और स्टेशन द्वारा आवर्ती दोष। एक परीक्षण से पता चलना चाहिए कि क्या प्रस्तावित लाइन भाग की गुणवत्ता बनाए रख सकती है और उत्पादन में महत्वपूर्ण परिस्थितियों के तहत विश्वसनीय रूप से पुनः आरंभ कर सकती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग से कब बेहतर है?

यह तब चुनने लायक है जब स्वतंत्र भाग प्रबंधन ड्राइंग, पहुंच, स्थान या सामग्री उपयोग के साथ एक विशिष्ट समस्या का समाधान करता है, और परीक्षण अपेक्षित उत्पादन लागत और आउटपुट का समर्थन करता है। यदि एक स्थिर पट्टी प्रत्येक ऑपरेशन के माध्यम से भाग को कुशलतापूर्वक ले जाती है, तो प्रगतिशील मुद्रांकन एक मजबूत विकल्प बना रह सकता है।

क्या ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग गहरे खींचे गए भागों के लिए उपयुक्त है?

हां, विशेष रूप से जब अलग-अलग रिक्त स्थान को ड्राइंग, रीड्राइंग और फिनिशिंग कार्यों के माध्यम से स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है। ड्रा व्यवहार्यता की पुष्टि करें और प्रत्येक मध्यवर्ती आकार के लिए विश्वसनीय पकड़ और स्थान निर्धारण बिंदु स्थापित करें।

क्या ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग से हमेशा सामग्री की बचत होती है?

सामग्री की बचत वास्तविक रिक्त और स्ट्रिप लेआउट पर निर्भर करती है। कैरियर और स्ट्रिप स्क्रैप की तुलना ब्लैंकिंग और ट्रिमिंग स्क्रैप से करें, और स्टार्टअप घाटे और अस्वीकृत भागों को शामिल करें।

क्या मौजूदा प्रेस का उपयोग ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग के लिए किया जा सकता है?

अनुकूलता समीक्षा के बाद यह संभव हो सकता है। आवश्यक गति पर डाई स्पेस, प्रयोग करने योग्य बल और ऊर्जा, ऑफ-सेंटर लोड सीमाएं, ट्रांसफर क्लीयरेंस और प्रेस को हैंडलिंग सिस्टम के साथ सिंक्रनाइज़ करने के लिए आवश्यक नियंत्रणों की जांच करें।

कौन सी उत्पादन मात्रा स्थानांतरण डाई को उचित ठहराती है?

कोई सार्वभौमिक सीमा नहीं है. स्वीकृत भाग के अनुसार आवर्ती बचत के साथ अतिरिक्त निवेश की तुलना करें, फिर जांचें कि अपेक्षित जीवनकाल की मांग और बैच आकार पेबैक का समर्थन करते हैं या नहीं।

मल्टीस्टेज स्टैम्पिंग प्रोजेक्ट की योजना बना रहे हैं? KINGLAN के साथ अपने स्थानांतरण डाई आवेदन पर चर्चा करें । भाग की ड्राइंग, सामग्री ग्रेड और मोटाई, वार्षिक मात्रा और मौजूदा प्रेस विवरण साझा करें। यदि आप पहले से ही भाग चलाते हैं, तो उस ऑपरेशन को शामिल करें जो आउटपुट को सीमित करता है या सबसे अधिक स्क्रैप का कारण बनता है।