रखरखाव

घर / रख-रखाव
पार्ट्स केंद्र

1. दैनिक चौकी की तैयारी

1.1 रखरखाव परियोजना परिचय

1.1.1 दबाव

एक।एयर पाइपिंग: जांचें कि क्या प्रत्येक पाइपलाइन में कोई रिसाव है।

बी।वायु वाल्व और सोलनॉइड वाल्व: जांचें कि वायु वाल्व और सोलनॉइड वाल्व उचित संचालन के तहत ठीक से नियंत्रित हैं या नहीं।

सी।बैलेंसर सिलेंडर: जांचें कि हवा लीक हो रही है या नहीं, जांचें कि उचित स्नेहन है या नहीं।

डी।डाई कुशन: जांचें कि क्या हवा लीक हो रही है और उचित स्नेहन की जांच करें।जांचें कि डाई कुशन के फिक्सिंग स्क्रू ढीले हैं या नहीं।

इ।दबाव नापने का यंत्र: जांचें कि दबाव नापने का यंत्र की दोलन सुई सामान्य है या नहीं।

1.1.2 इलेक्ट्रिक

एक।विद्युत नियंत्रण: नियंत्रक की स्थिति और संचालन प्रतिक्रिया की जाँच करें।असामान्य नियंत्रक और ढीले भागों को बदलें।जाँचें कि फ़्यूज़ उचित आकार का है या नहीं, जाँचें कि क्या तार का इन्सुलेशन क्षतिग्रस्त है, और असामान्य तारों को बदलें।

बी।मोटर: जांचें कि मोटर और ब्रैकेट फिक्सिंग स्क्रू कड़े हैं या नहीं।

सी।बटन और फ़ुट पैडल: इन स्विचों की सावधानीपूर्वक जाँच करें और यदि वे असामान्य हों तो उन्हें तुरंत बदल दें।

डी।रिले: चेकपॉइंट की टूट-फूट और वायरिंग के ढीले तार के टूटने की सावधानीपूर्वक जांच करें।

1.1.3 स्नेहन

एक।क्लच वायु-चिकनाई वाले घटक: सभी रुके हुए पानी को हटा दें, इकाई की स्थिति की जाँच करें, और स्नेहक को सही स्थिति में जोड़ें।

बी।स्नेहन प्रणाली: कृपया उपयोगकर्ता मैनुअल के स्नेहन अनुभाग में वर्णित स्नेहन अनुभाग का संदर्भ लेते हुए स्नेहन प्रणाली का रखरखाव करें।जांचें कि प्रत्येक स्नेहन लाइन टूटी हुई है या घिसी हुई है, लीक, दरार या क्षति की जांच करें, और जांचें कि प्रत्येक तेल स्तर मीटर की ऊंचाई मानक के अनुरूप है या नहीं।सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत, तेल टैंक को हर तीन महीने में एक बार बदला जाता है और टैंक को हर छह महीने (लगभग 1500 बजे) साफ किया जाता है।

1.1.4 यांत्रिक भाग

एक।कार्य तालिका: सुनिश्चित करें कि तालिका और के बीच कोई बाहरी वस्तु न रखी जाए मशीन.सुनिश्चित करें कि टेबल फिक्सिंग स्क्रू ढीले न हों और पुष्टि करें कि टेबल का स्तर सहनशीलता सीमा के भीतर है।

बी।क्लच: जांचें कि कहीं हवा का रिसाव तो नहीं हो रहा है;घर्षण प्लेट आदि के घिसाव की जाँच करें।

सी।ड्राइव गियर: जाँचें कि क्या गियर और चाबियाँ टाइट हैं और जाँचें कि गियर ठीक से चिकनाईयुक्त हैं या नहीं।

डी।स्लाइडर समायोजन (इलेक्ट्रिक प्रकार): जांचें कि स्लाइडर समायोजन मोटर मजबूती से तय हो गई है या नहीं और पुष्टि करें कि स्वचालित ब्रेक में कोई समस्या नहीं है।जांचें कि स्लाइडर समायोजन का वर्म और वर्म व्हील ठीक से चिकनाईयुक्त है या नहीं।जांचें कि डाई ऊंचाई संकेतक सटीक है या नहीं।

इ।मोटर ड्राइव: जांचें कि मोटर शाफ्ट और पुली ढीले हैं या नहीं।बेल्ट और पुली में दरारें पड़ गई हैं और दरारें पड़ गई हैं।

एफ।सफ़ाई: प्रेस के अंदर और बाहर की सफ़ाई करें और जमा हुए किसी भी बाहरी पदार्थ को हटा दें।

1.2 संचालन और रखरखाव नोट:

1.2.1 दैनिक जाँच अनिवार्यताएँ:

यह मुख्य रूप से दैनिक ऑपरेशन से पहले और बाद में किया जाता है।दैनिक संचालन 10 घंटे के अधीन होगा।यदि ऑपरेशन 10 घंटे से अधिक हो जाता है, तो मशीन को निलंबित कर दिया जाएगा और फिर से निरीक्षण किया जाएगा।

1. दैनिक चौकी की तैयारी

 
वस्तुओं की जाँच करें
 
टिप्पणियाँ
 
नौकरी से पहले निरीक्षण
A.मुख्य मोटर चालू होने से पहले

1.क्या प्रत्येक भाग तेल से भरा है

2.क्या दबाव निर्दिष्ट दबाव से मिलता है

3. दबाव समायोजन वाल्व असामान्य है या नहीं

4.क्या क्लच और ब्रेक के लिए सोलनॉइड वाल्व के संचालन में कोई असामान्यता है?

5.क्या दबाव रिसाव है?

6. दबाव पोत (बैलेंसर सिलेंडर सहित)

पानी निकलना

बी.मुख्य मोटर चालू होने के बाद

1. फ्लाईव्हील रोटेशन की जांच

2. पूर्ण-संचालन निरीक्षण
 
मशीन शुरू होने से पहले स्नेहन प्रणाली की तेल पाइपलाइन में तेल भरना चाहिए।मैनुअल बटन का उपयोग एक ही समय में हाथ से खींचकर तेल भरने के लिए किया जा सकता है।साथ ही यह भी देख लें कि पाइप फट गया है या कट गया है।कृपया मैन्युअल रूप से ईंधन भरते समय ईंधन भरने पर ध्यान दें।
क्या क्लच वायु दाब (4.0~6किग्रा/सेमी2) पर्याप्त है?वायुदाब में परिवर्तन पर ध्यान देना चाहिए और पुनः पुष्टि करनी चाहिए।

जब दबाव डाला जाता है या दबाव बदला जाता है, तो यह पुष्टि की जानी चाहिए कि क्या द्वितीयक दबाव आवश्यकता को पूरा करता है।चयनित दबाव को नियंत्रित करने में कभी-कभी विफलता, यानी, समायोजन वाल्व सीट पर धूल को अलग करना और धोना होगा।

इंच ऑपरेशन द्वारा क्लच को चलाएं और प्रमाणीकरण क्रिया के रूप में सोलनॉइड वाल्व की निकास ध्वनि का उपयोग करें।

जाँच करें कि क्या पाइपिंग कनेक्शन (संयुक्त, आदि), क्लच सिलेंडर, बैलेंसर सिलेंडर, आदि में कोई हवा का रिसाव है।

प्रारंभिक स्थिति, त्वरण, कंपन और ध्वनि (5 सेकंड या उससे अधिक समय तक निष्क्रिय) पर विशेष ध्यान दें।रोटेशन प्रतिरोध बढ़ने पर वी बेल्ट कंपन करेगी।

ऑपरेशन से पहले, किसी भी असामान्यता की जांच के लिए इंचिंग मोशन, सेफ्टी वन-स्ट्रोक, निरंतर ऑपरेशन, आपातकालीन स्टॉप और पैर पेडलिंग जैसे पूर्ण ऑपरेशन करें।
 

1.2.2 साप्ताहिक चौकियाँ

ऑपरेशन रोटेशन का समय हर 60 घंटे में समायोजित किया जाएगा।पूर्व-रिकॉर्ड की गई वस्तुओं के दैनिक रखरखाव के अलावा, निम्नलिखित रखरखाव भी किया जाएगा।
 
वस्तुओं की जाँच करें
 
टिप्पणियाँ
 
1. एयर क्लीनर सफाई
2. विद्युत उपकरण संबंधों की जाँच करें

3.क्या बिजली के तारों में कोई असामान्यता है?

4. सभी भागों की सफाई
 
 
फिल्टर में धातु की जाली को तोड़ना और साफ करना (लेकिन अगर पानी का गंभीर संचय न हो तो फैक्ट्री पाइपिंग सिस्टम को दो सप्ताह में एक बार लागू किया जा सकता है)।जब फ़िल्टर अवरुद्ध हो जाता है, तो हवा का दबाव नहीं बढ़ सकता।
टर्मिनल फिटिंग का ढीलापन, तेल, धूल आदि का आसंजन, संपर्कों की संपर्क स्थिति और अन्य इन्सुलेशन की अच्छाई की जांच की जाएगी और उसे बनाए रखा जाएगा।

चाहे कोई क्षति, टूट-फूट, कनेक्शन का ढीला होना आदि हो, कृपया निरीक्षण और रखरखाव पर ध्यान दें।

तेल, धूल, मलबा आदि हटा दें और दरारों की जाँच करें।
 
 

1.2.3 मासिक निरीक्षण आवश्यक:

मासिक उपयोग के प्रत्येक 260 घंटे स्पॉट रखरखाव के अधीन होंगे।दैनिक और साप्ताहिक कंडीशनिंग आवश्यकताओं के कार्यान्वयन के अलावा, निम्नलिखित रखरखाव भी किया जाना चाहिए।
 
वस्तुओं की जाँच करें
 
टिप्पणियाँ
 
1.क्लच और ब्रेक स्ट्रोक माप
2. मुख्य मोटर के लिए वी बेल्ट तनाव की जाँच करें

3.बैलेंसर सिलेंडर भीतरी दीवार की स्थिति की जांच करें
 
जांचें कि क्लच और ब्रेक स्ट्रोक 0.5 मिमी से 1.0 मिमी के भीतर हैं।
तनाव की डिग्री देखने के लिए वी बेल्ट को हाथ से जांचा जा सकता है।निम्नलिखित चाप लगभग 15 मिमी गहराई की रेडियन के लिए आदर्श है।

यह देखने के लिए जांचें कि क्या कोई इंडेंटेशन या चिकनाई है।
 
4. शीर्ष डेड स्टॉप स्थिति की पुष्टि
नौकरी में निरीक्षण

A. प्रत्येक भाग की तेल स्थिति पर ध्यान दें

B. वायुदाब में परिवर्तन पर ध्यान दें

सभी भागों की सफाई, पैकिंग और निरीक्षण
 
 
शीर्ष मृत बिंदु स्टॉप स्थिति निम्नलिखित कारणों से अस्थिर है:
1.यद्यपि स्टॉप स्थिति निश्चित है, लेकिन डेड पॉइंट संतुष्ट नहीं होने पर माइक्रो स्विच की स्थिति को समायोजित किया जाना चाहिए।

2. हालांकि स्टॉप स्थिति तय नहीं है, लेकिन त्रुटि सीमा बड़ी नहीं है, कृपया ब्रेक स्ट्रोक को समायोजित करें।

3. जब स्टॉप स्थिति तय नहीं है और त्रुटि सीमा बहुत बड़ी है, तो कैम फिक्सिंग स्क्रू या संबंधित कनेक्शन स्थिति को समायोजित करें।

ऑपरेशन के दौरान, कृपया किसी भी समय तेल की स्थिति पर ध्यान दें।किसी भी समय खींचने के लिए हैंड-प्रेशर पंप का उपयोग करें।तेल को बंद न करें और बेयरिंग कॉपर और स्लाइडर गाइड को जलने न दें।कमरे के तापमान पर गर्मी को +30°C से नीचे बढ़ने दिया जाता है, और अधिक गर्म होने पर मशीन को बंद कर देना चाहिए।मोटर ताप 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक सीमित है।

ऑपरेशन के दौरान हमेशा दबाव नापने का यंत्र पर ध्यान दें, और घर्षण प्लेट की क्षति को रोकने के लिए असामान्य दबाव से बचें (विशेषकर जब दबाव गिरता है)।

दूषित पानी को बाहर निकालने और वायु सिलेंडर के दबाव को छोड़ने के लिए ऊपरी वायु वाल्व को बंद कर दिया जाना चाहिए।साथ ही, सभी हिस्सों को साफ किया जाना चाहिए और दरारों या क्षति के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए।
 
 

1.2.4 वार्षिक जांच बिंदु तैयारी आवश्यक:

प्रत्येक वर्ष, हर 3000 घंटे पर रखरखाव किया जाता है।पूर्व-रिकॉर्ड की गई वस्तुओं के अलावा, निम्नलिखित निरीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता होती है।अलग-अलग परिचालन स्थितियों के कारण, सभी भागों में टूट-फूट होनी चाहिए।इसके लिए संपूर्ण निरीक्षण और रखरखाव के कार्यान्वयन में सहायता के लिए पेशेवर अनुभव वाले कुशल रखरखाव कर्मियों या सेवा कर्मियों की आवश्यकता होती है।
 
वस्तुओं की जाँच करें
 
टिप्पणियाँ
 
1. सटीकता की जांच
2.क्लच डिसअसेम्बली की जाँच करें

3.सोलेनॉइड जांच

4. जांचें कि क्या नींव के पेंच ढीले हैं

5. विद्युत उपकरण निरीक्षण
 
 
स्लाइड गाइड क्लीयरेंस (0.03m/m~0.04m/m)
घर्षण प्लेट का निरीक्षण, घिसाव की स्थिति का निरीक्षण, घिसाव की स्थिति का माप, पहनने वाले बोर्ड की स्थिति, आवास की बाहरी और भीतरी दांतों की सतहों का घिसाव, और 'पी' का घिसाव स्तर ' रिंग, स्प्रिंग, और सिलेंडर की आंतरिक सतह।

परिचालन की स्थिति अच्छी है या नहीं, कॉइल जल गई है या नहीं, और स्प्रिंग में कोई असामान्यता है या नहीं।

कृपया आधार पेंच कस लें.

रिले संपर्कों का टूटना, कनेक्शन का ढीला होना, टूटना आदि। कृपया सावधानी बरतें।
 
 

1.3 विद्युत भागों का रखरखाव:

1.3.1 दैनिक रखरखाव

ए क्या प्रेस रोकने की स्थिति सामान्य है।

बी फिक्स्ड-पॉइंट स्टॉप प्रॉक्सिमिटी स्विच और कैम की क्लीयरेंस और फास्टनिंग सामान्य है या नहीं।

C यह देखने के लिए कैम स्विच को घुमाएँ कि प्रत्येक भाग के ट्रांसमिशन तंत्र में कोई टूट-फूट या ढीलापन तो नहीं है।

डी आपातकालीन स्टॉप बटन की क्रिया सामान्य है या नहीं।

1.3.2 मासिक रखरखाव

फिक्स्ड-पॉइंट स्टॉप डिटेक्शन और कैम के लिए निकटता स्विच सामान्य है या नहीं

उ. क्या फिक्सिंग का पेंच ढीला है?

बी. कैम और प्रॉक्सिमिटी स्विच डिटेक्शन सतह के बीच की दूरी उचित है या नहीं।

सी. क्या कैम और प्रॉक्सिमिटी स्विच से पानी, तेल, धूल या अन्य मलबा जुड़ा हुआ है।

ऑपरेशन बटन स्विच

A. क्या संपर्क में तेल और धूल लगी हुई है।

बी. स्लाइडिंग भाग में, क्या धूल और तेल का आसंजन है और क्या गति चिकनी है।

विद्युत चुम्बकीय वाल्व

उ. क्या कॉइल और एग्जॉस्ट भाग में विदेशी पदार्थ हैं।

बी. क्या कुंडल भाग का रंग फीका पड़ गया है

सी. जांचें कि क्या ओ-रिंग टूट गई है और गति सुचारू है।

1.3.3 हर छह महीने में रखरखाव

सभी प्रकार के सुरक्षा उपकरणों की जांच करें और कार्रवाई सही है या नहीं।

बी सोलेनॉइड वाल्व स्विच सामान्य है या नहीं।

सी महत्वपूर्ण रिले का निरीक्षण

डी धातु सॉकेट वेल्डेड भागों का निरीक्षण।

ई दबाव स्विच भाग सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं।

एफ प्रत्येक टर्मिनल का निरीक्षण
1.3.4 वार्षिक रखरखाव
साल में एक बार कुल निरीक्षण के दौरान इस समय निम्नलिखित वस्तुओं की जांच करें और पुष्टि करें कि वे सामान्य हैं या नहीं।दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, इसे नियमित रूप से बदला जाना सबसे अच्छा है।

एक महत्वपूर्ण रिले (प्रेस संचालन, पुनरारंभ रोकथाम के लिए उपयोग)

बी फिक्स्ड-पॉइंट प्रॉक्सिमिटी स्विच (या माइक्रो स्विच)

C उच्च ऑपरेटिंग आवृत्ति वाले माइक्रो-स्विच

डी ऑपरेशन बटन, आपातकालीन स्टॉप बटन (अक्सर उपयोग किया जाता है)
1.3.5 अन्य रखरखाव संबंधी विचार
उ. ऊपर वर्णित विद्युत भागों के निरीक्षण के अलावा, विशेष सहायक उपकरणों के लिए भी नियमित निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

बी. बिजली के हिस्सों को धूल और तेल से सबसे ज्यादा डर लगता है, और दरवाजा नहीं खोलना चाहिए या हटाना नहीं चाहिए।

सी. बदले गए हिस्सों को अच्छी तरह से ठीक किया जाना चाहिए, और प्रतिस्थापन परीक्षण चलाने के बाद, यदि कोई समस्या नहीं है, तो मशीन काम करना शुरू कर सकती है।

डी. यदि मशीन की उपयोग आवृत्ति अधिक है, तो उपरोक्त निरीक्षण अंतराल को छोटा किया जाना चाहिए।विशेष रूप से, समायोजन मोटर के विद्युत चुम्बकीय स्विच, यदि इंचिंग ऑपरेशन अक्सर किया जाता है, और संपर्क बर्बाद होने के लिए उत्तरदायी है।विशेष ध्यान देना चाहिए।

ई. प्रत्येक विद्युत घटक के निर्माता ने उनकी जीवन प्रत्याशा निर्दिष्ट की है।व्यवहार में, उपयोग की आवृत्ति और कार्य वातावरण की गुणवत्ता पर ध्यान दिया जाना चाहिए।दुर्घटनाओं से बचने के लिए इसकी अक्सर जाँच की जानी चाहिए और बदला जाना चाहिए।

एफ. मशीन भेजते समय रोटरी कैम स्विच को समायोजित किया गया है, कृपया मनमाने ढंग से समायोजित न करें।

2. विफलता के कारण और उन्मूलन के तरीके

ऊपरी और निचले क्लैंप के एक साथ टकराने के बाद टूटना:

जब ऊपरी और निचले क्लैंप टकराते हैं और स्लाइडर सक्रिय होना बंद कर देता है, तो उन्हें अलग करने के लिए कृपया नीचे दिए गए तरीकों का पालन करें।

क्लच एक्चुएशन के साथ विघटन की विधि

1. क्रैंकशाफ्ट के ऊपर के निचले मृत केंद्र पर या नीचे के मृत केंद्र पर रुकने की स्थिति की पुष्टि की जानी चाहिए।

2. क्लच के वायु दाब को 4-6 किग्रा/सेमी2 पर समायोजित करें।

3. यदि निचले मृत बिंदु के नीचे, मोटर को मूल के अनुसार आगे की ओर घुमाया जा सकता है।यदि यह निचले मृत बिंदु से ऊपर है, तो मोटर को उल्टा घुमाना चाहिए।

4. मोटर शुरू करें और बाद में पुली को निष्क्रिय गति से चलाएं और पूरी गति से घुमाएं।

5. ऑपरेशन स्विच को ''इंचिंग'' पर चालू करें और फिर ऑपरेशन स्विच को दबाएं और छोड़ें।कई बार दोहराए गए ऑपरेशन के बाद, स्लाइडर को शीर्ष मृत केंद्र स्थिति में उठाया जाएगा।

अधिभार सुरक्षा सुरक्षा उपकरण (सीमित तेल दबाव अधिभार सुरक्षा उपकरण) से अलग होने की विधि:

1. ओवरलोड डिवाइस की पाइपिंग में चेक वाल्व बंद कर दें ताकि तेल पंप काम न कर सके।

2. स्लाइडर के सामने ओवरलोड सुरक्षा उपकरण तेल लाइन के बोल्ट को खींचें ताकि तेल बह जाए, इसके अंदर का दबाव कम हो जाए, और फिर बोल्ट को जगह पर लगा दें।

3. चरखी को निष्क्रिय गति से चलाने के लिए मोटर चालू करें, और यह बाद में पूरी गति से चलेगी।

4. ऑपरेशन स्विच को इंचिंग मोड में बदलें और फिर ऑपरेशन स्विच को दबाएं और छोड़ें, यदि क्लच ड्राइव नहीं कर सकता है, तो ओवरलोड स्विच को रीसेट स्थिति में स्विच करें, और फिर बार-बार ऑपरेशन स्विच लगाएं, ताकि स्लाइडर ऊपर उठ जाए गतिरोध।

5. ऊपरी और निचले सांचों को अलग करने के बाद, ओवरलोड डिवाइस की पाइपिंग में चेक वाल्व खोलें, और रीसेट ऑपरेशन अनुक्रम ओवरलोड सुरक्षा डिवाइस के समान है, और सामान्य ऑपरेशन किया जा सकता है।

हाइड्रोलिक अधिभार वापसी:

मशीन स्लाइडर के अंदर एक हाइड्रोलिक अधिभार सुरक्षा उपकरण से सुसज्जित है।कृपया ऑपरेशन पैनल पर स्विच को सामान्य स्थिति में इंगित करें।

जब प्रेस लोड होता है, तो हाइड्रोलिक कक्ष में तेल निचोड़ा जाता है और सुरक्षा सुरक्षा स्थिति गायब हो जाती है।उसी समय, स्लाइडर कार्रवाई स्वचालित रूप से होती है और आपातकालीन स्थिति में बंद हो जाती है।

इस मामले में, कृपया इसे निम्नलिखित बिंदुओं के क्रम में लौटाएँ।

1. ऑपरेशन स्विच को 'इंचिंग' स्थिति में बदलें, और स्लाइडर को शीर्ष मृत बिंदु तक बढ़ाने के लिए पुश बटन संचालित करें।

2. जब स्लाइडर शीर्ष मृत केंद्र स्थिति तक बढ़ जाता है, तो अधिभार सुरक्षा सुरक्षा उपकरण लगभग एक मिनट बाद ठीक हो जाता है और तेल पंप स्वचालित रूप से बंद हो जाता है।

3. इंचिंग मूव के साथ ट्रायल रन करने के बाद सामान्य ऑपरेशन किया जा सकता है।

अधिभार सुरक्षा संरक्षण के कारण और उन्मूलन के तरीके
 
घटना
कारण
निरीक्षण
उन्मूलन के तरीके
पंप काम नहीं कर सकता
 
A. पम्प माइक्रो स्विच के लिए
सक्रियता असामान्य

बी. सोलेनॉइड वाल्व कॉइल सर्किट बंद हो जाता है

सी. तार टूटना

डी. पाइपलाइन घटक विफलता, संयुक्त क्षति वायु रिसाव।

ई. पंप स्वयं विफल हो जाता है
 
शक्ति परीक्षण
शक्ति परीक्षण

शक्ति परीक्षण

देखें और निरीक्षण करें

मैन्युअल रूप से देखें और निरीक्षण करें
प्रतिस्थापन
प्रतिस्थापन

तार कनेक्शन

पाइपलाइन सुधार

मरम्मत या प्रतिस्थापन
पंप काम करना बंद नहीं कर सकता
 
A. अपर्याप्त तेल
B. पंप में हवा मिलाना

सी. अतिभारित सर्किट बोर्ड जबरन वापसी

डी. हाइड्रोलिक मोटर स्टीयरिंग त्रुटि

ई. आंतरिक ओ-रिंग क्षति

एफ. वसंत को लोचदार क्षति

जी. पंप का आंतरिक रिसाव

एच. पाइप फिटिंग लीक हो रही है
 
तेल गेज की जाँच करें
वायु निष्कासन निरीक्षण

देखें और निरीक्षण करें
ईंधन तेल
हवा हटाओ

देखें और निरीक्षण करें

तारों का प्रतिस्थापन

प्रतिस्थापन

प्रतिस्थापन

मरम्मत या प्रतिस्थापन

तीव्र करें और बदलें
मशीन पर ओवरलोड होने पर ओवरलोड सुरक्षा पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है
निकटता स्विच पोजीशनिंग त्रुटि
निकटता स्विच स्थिति देखें
दबाव नियामक वाल्व का प्रतिस्थापन या समायोजन

3. स्नेहन प्रणाली

3.1 स्नेहन निर्देश
एक।ऑपरेशन के दौरान, कृपया किसी भी समय तेल की स्थिति पर ध्यान दें।यदि हैंडपंप का उपयोग करते हैं, तो उसे किसी भी समय खींचने की आवश्यकता है।तेल को न काटें और बेयरिंग कॉपर और स्लाइडर गाइड को जलने दें।कमरे के तापमान +30°C पर हीटिंग की अनुमति है और जब हीटर ज़्यादा गरम हो जाएगा, तो मशीन काम करना बंद कर देगी।मोटर ताप 60°C के तापमान तक सीमित है।

बी।विसर्जन तेल गियर ग्रूव का रखरखाव: हर तीन महीने में तेल बदलें और हर छह महीने में एक बार (लगभग 1500 घंटे) तेल टैंक को साफ करें।

सी।फ्लाईव्हील और ट्रांसमिशन शाफ्ट के लिए बियरिंग्स को आमतौर पर हर दो महीने में एक बार ग्रीस किया जाता है और हर छह महीने में जांच की जाती है।

डी।संतुलित सिलेंडर प्रणाली मैनुअल तेल आपूर्ति उपकरण को अपनाती है, जिसका हर दूसरे सप्ताह निरीक्षण किया जाना चाहिए और हर छह महीने में एक बार जांच बिंदुओं की जांच की जानी चाहिए।

इ।समायोजन पेंच और बॉल सीट के बीच स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए, मशीन को पहले परीक्षण से पहले स्थापित किया जाना चाहिए।स्लाइड के माध्यम से 100cc विशेष साइकिल तेल R115 (R69) डालें।
3.2 तेल डालने और बदलने का चक्र
यह मशीन स्नेहक के रूप में ग्रीस और तेल का उपयोग करती है।

एक।गियरबॉक्स में स्नेहक प्रतिस्थापन: मशीन का उपयोग शुरू होने पर तीन महीने में तेल बदलें, और उसके बाद हर छह महीने में इसे बदलें।

बी।एयर पाइपिंग तेल की आपूर्ति: सप्ताह में एक बार पूरक।

सी।फ्लाईव्हील और बेयरिंग: यह एक बंद प्रकार है।असेंबली से पहले इसे ग्रीस में सील कर दिया जाता है।हर दो महीने में ग्रीस डाला जाएगा और हर छह महीने में एक बार निरीक्षण किया जाएगा।

डी।मैनुअल केंद्रीकृत तेल लगाने वाला उपकरण: इस प्रणाली का तेल संग्रह टैंक एक तेल खिड़की से सुसज्जित है ताकि यह देखा जा सके कि कितना तेल है।जब तेल अपर्याप्त हो तो तेल को संग्रहण टैंक में भर दिया जाएगा।
3.3 सावधानियां:
स्नेहन और तेल परिवर्तन विधियों को पिछली 'स्नेहन अनुसूची' का संदर्भ लेना चाहिए।स्नेहन प्रणालियों के लिए, कृपया संलग्न ड्राइंग देखें।

(1) मशीन शुरू होने पर स्नेहन:

एक।इसे चालू करने से पहले एक मैनुअल पंप से चिकनाई करें।

बी।24 घंटे के लिए काम फिर से शुरू करते समय, सामान्य मामले की तुलना में दोगुनी तेल मात्रा के साथ स्नेहन ऑपरेशन करने के लिए एक मैनुअल पंप का उपयोग किया जाता है, और फिर इसे उत्पादन में लगाया जा सकता है।

(2) स्नेहक टैंक:

तेल की मात्रा की प्रतिदिन जांच की जानी चाहिए और आवश्यकतानुसार पूरक किया जाना चाहिए।विशेषकर में स्थापना का प्रारंभिक चरणमशीन में तेल भंडारण आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता के कारण, टैंक में तेल की मात्रा बहुत कम या कम हो सकती है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए।

(3) मैनुअल भरना:

एक।मैन्युअल रूप से तेल या ग्रीस भरते समय, कृपया पहले बिजली बंद कर दें

बी।चेन पर ग्रीस लगाते समय, चेन की जकड़न की जांच करें और आवश्यकतानुसार स्प्रोकेट को फिर से समायोजित करें।

(4)तेल परिवर्तन:

तेल बदलते समय, टैंक के अंदर और पाइप लाइनों को अच्छी तरह से फ्लश करें।

4. संरचना और कार्य

4.1 मशीन बॉडी
मशीन को कंप्यूटर की सहायता से डिज़ाइन किया गया है और इसमें शरीर की ताकत और भार तनाव के वितरण के लिए सबसे उचित डिज़ाइन है।
4.2 स्लाइडर भाग: (स्लाइडर असेंबली संरचना आरेख देखें)
एक।स्लाइडर पैनल:

स्लाइडर हमारी कंपनी की नई पेटेंट संरचना को अपनाता है जिससे सांचों को स्थापित करना और सांचों को बदलना आसान हो जाता है, जिससे समय की बचत होती है।

बी।विद्युत समायोजन उपकरण:

पुश-बटन ऑपरेशन के साथ पतली ब्रेक मोटर का उपयोग त्वरित समायोजन के लिए स्थिर स्थिति और सटीक स्थिति सुनिश्चित करता है।

सी।डाई ऊंचाई सूचक:

विद्युत समायोजन उपकरण का सहयोग करें;इसकी सटीकता 0.1 मिमी तक पहुंच सकती है।

डी।कनेक्टिंग छड़:

इस मॉडल में प्रयुक्त कनेक्टिंग रॉड हमारा नव विकसित स्प्लिट प्रकार है।नई कनेक्टिंग रॉड पारंपरिक लिंकेज विरूपण की कमियों में सुधार करती है और डाई के जीवन को बढ़ाती है।

इ।बैलेंसिंग सिलेंडर से सुसज्जित: (बैलेंसर असेंबली संरचना आरेख देखें)

प्रेस को सुचारू रूप से चलाने और उत्पाद की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए स्लाइडर और डाई के वजन को संतुलित किया जा सकता है।
4.3 ट्रांसमिशन भाग: (ट्रांसमिशन असेंबली और क्लच असेंबली के आरेख को देखें)
एक।कंपाउंड क्लच ब्रेक:

मिश्रित गैस-दबाव घर्षण क्लच और ब्रेक का उपयोग संचालित भाग में जड़त्वीय नुकसान को कम करता है और समायोजन और निरीक्षण को आसान बनाता है।

बी।ब्रेक घर्षण प्लेट

सुपर मोल्डेड ब्रेक का उपयोग प्लेट को अच्छा घिसाव प्रतिरोधी बनाता है और किसी भी स्थिति में ब्रेक को तुरंत रोक सकता है, उच्च सुरक्षा।

सी।अंतर्निर्मित ट्रांसमिशन

सुरक्षा में सुधार के लिए घूमने वाला हिस्सा पूरी तरह से शरीर में समाहित है।मशीन के जीवन को बढ़ाने और शोर को खत्म करने के लिए ट्रांसमिशन गियर को ईंधन टैंक में डुबोया जाता है।
4.4 रोटरी कैम नियंत्रण बॉक्स:
प्रेस के दाईं ओर रखा जाना, समायोजित करना आसान और सुरक्षित, स्वचालित नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण घटक
4.5 एयर पाइपिंग नियंत्रण बॉक्स:
मशीन बॉडी के बाईं ओर स्थित है, और दबाव समायोजन स्विच, स्नेहक, वायु फिल्टर और सुरक्षा दबाव गेज जैसे वायु दबाव घटकों से जुड़ा हुआ है।
4.6 विद्युत नियंत्रण बॉक्स:
मशीन के दाहिनी ओर स्थित, यह एक स्ट्रोक पुष्टिकरण, आपातकालीन स्टॉप वायु दबाव पुष्टिकरण और विभिन्न सुरक्षा सर्किट से सुसज्जित है।
4.7 ऑपरेटिंग कंट्रोल पैनल
मशीन के सामने स्थित, यह किसी भी समय नियंत्रण संकेत प्रदान करने के लिए विभिन्न संकेतकों और नियंत्रण बटनों से सुसज्जित है।
4.8 विशेष सहायक उपकरण:
4.8.1 ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक सुरक्षा उपकरण: (सुरक्षा लेख देखें)
जब आवश्यक हो, ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक सुरक्षा उपकरणों को भी जोड़ा जा सकता है।
4.8.2 क्विक डाई चेंज डिवाइस: (डिवाइस अनुभाग देखें)
हमारी कंपनी की मशीनें हमारे पेटेंट किए गए त्वरित डाई लिफ्टिंग, डाई चेंजिंग डिवाइस से सुसज्जित हो सकती हैं, जो आपके डाई बदलने के समय को कम करती हैं, उत्पादन क्षमता बढ़ाती हैं।
4.8.3 स्वचालित फीडिंग अंत: (फीडिंग एंड असेंबली संरचना आरेख देखें)
स्वचालित फीडिंग डिवाइस की असेंबली की सुविधा के लिए, ग्राहक को मशीन के बाईं ओर स्वचालित संचालन के लिए ट्रांसमिशन शाफ्ट की आवश्यकता होती है।
4.8.4 डाई कुशन: (डाई कुशन असेंबली संरचना की संरचना देखें)
यदि आवश्यक हो, तो प्रेस ऑपरेशन की ऊर्जा दक्षता बढ़ाने के लिए गहरी ड्राइंग प्रक्रिया के लिए एक डाई कुशन डिवाइस जोड़ा जा सकता है।

5. प्रेस मशीन

5.1 मशीन की स्वीकृति के बाद, गियरबॉक्स में स्नेहक को मशीन के सामान्य संचालन के तीन महीने (750 घंटे) बाद बदल दिया जाता है और उसके बाद हर छह महीने (1500 घंटे) में बदल दिया जाता है, और तेल नाबदान को उसी समय साफ किया जाएगा।अन्य भागों के लिए, ईंधन भरने चक्र और स्नेहन लाइन विन्यास आरेख, कृपया 'स्नेहन प्रणाली' देखें।
तेल के प्रकार और तेल की मात्रा के विवरण के लिए, रखरखाव अनुभाग में स्नेहक की सूची देखें।
5.2 वी-बेल्ट प्रतिस्थापन:
जब वी-बेल्ट क्षतिग्रस्त हो, तो इसे निम्नानुसार बदला जाना चाहिए:

बेल्ट को ढीला करने और उसे हटाने के लिए मोटर को फ्लाईव्हील के एक तरफ ले जाएं।एक ही समय में सभी बेल्ट बदलें।यदि कई पुराने बेल्ट अभी भी उपयोग के लिए पर्याप्त हैं, तो उन्हें भी हटा दिया जाना चाहिए और स्पेयर पार्ट्स के रूप में प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।क्योंकि जब नई और पुरानी बेल्टों का एक साथ उपयोग किया जाता है, तो दोनों का बढ़ाव असमान होता है, जिससे स्थायित्व कम हो सकता है।इसके अलावा, भले ही बेल्ट की नाममात्र लंबाई समान हो, वास्तविक आकार थोड़ा भिन्न हो सकता है।इसलिए, हमें उत्पाद की लंबाई के मिलान में बहुत सावधानी बरतनी चाहिए।

यदि बेल्ट का तनाव बहुत अधिक है, तो बेयरिंग का जीवन छोटा हो जाएगा।अधिक गंभीर होने पर शाफ्ट टूट भी सकता है।इसलिए, तनाव को अच्छी तरह से समायोजित किया जाना चाहिए ताकि बेल्ट में उचित मात्रा में ढीलापन हो।बेल्ट स्पैन के केंद्र बिंदु पर हाथ से दबाएं।यदि सिंकिंग मान निम्न तालिका के अनुसार है, तो बेल्ट तनाव को योग्य माना जा सकता है।बेल्ट को बेल्ट ग्रूव ग्राइंडिंग के साथ ठीक से फिट होने में कई दिन लगने चाहिए।इसे कई दिनों बाद जांचा जा सकता है और स्थिति के अनुसार आवश्यक तनाव समायोजन किया जा सकता है।

बेल्ट का भंडारण करते समय, ऐसे क्षेत्रों का चयन करें जहां धूप, गर्मी और नमी कम हो, और इस बात का ध्यान रखें कि उन पर ग्रीस चिपक न जाए।
5.3 क्लच ब्रेक की जाँच करें
क्लच ब्रेक का निरीक्षण बहुत सरल है, और ड्राइंग के अनुसार क्लच ब्रेक को अलग किया जा सकता है, और संपूर्ण निरीक्षण किया जा सकता है।निरीक्षण और प्रतिस्थापन पूरा होने के बाद, संयोजन उसी क्रम में किया जा सकता है जिस क्रम में उन्हें अलग किया गया था।असेंबली से पहले भागों को साफ किया जाना चाहिए।यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्लच ब्रेक अपने बेहतर कार्य कर सके, असेंबली नंबर पर ध्यान दिया जाना चाहिए।नियमित रख-रखाव और रख-रखाव के लिए इसे वर्ष में एक बार नष्ट किया जाना चाहिए।निरीक्षण के दौरान निम्नलिखित भागों पर विशेष रूप से ध्यान दिया जाना चाहिए।

1. घर्षण प्लेट

घिसाव की मात्रा के अनुसार, ऊपर बताए गए गास्केट को समायोजित करके इसे समायोजित करें।यदि घर्षण प्लेट के स्टॉप रिवेट हेड में घिसाव पाया जाता है, तो इसका मतलब है कि इसकी उपयोग सीमा पार हो गई है और नया हिस्सा बदला जाना चाहिए।

2. पिस्टन और ओ-रिंग

ओ-रिंग प्रदर्शन में विश्वसनीय है और लंबे समय तक उपयोग का सामना कर सकती है।हालाँकि, यदि हवा में मौजूद नमी के कारण सिलेंडर में जंग लग गई है (जब मशीन लंबे समय तक बंद रहती है तो ऐसा होना आसान है), ओ-रिंग पहले ही खराब हो जाएगी।

ओ-रिंग के नुकसान से हवा का रिसाव हो सकता है, जिससे ब्रेक पूरी तरह से जारी नहीं हो सकता है, इसलिए घर्षण प्लेट गर्म हो जाती है और नुकसान को तेज कर देती है।

इन कारणों से, रिसाव पाए जाने पर ओ-रिंग को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।निरीक्षण के दौरान सिलेंडर में जंग की जांच पर अधिक ध्यान देना चाहिए।यदि स्थिति गंभीर है, तो समस्या को हल करने के लिए वायु रिसाव उपकरण स्थापित करने जैसे उपाय किए जाने चाहिए।हमारा सुझाव है कि उपयोगकर्ता हमारी कंपनी के तकनीकी सेवा विभाग से निरीक्षण सेवा मांगें।
5.4 ट्रांसमिशन भाग का विघटन और संयोजन
इसकी टूट-फूट की जाँच के लिए ड्राइव भाग को वर्ष में एक बार नष्ट किया जाना चाहिए।अपघटन प्रक्रिया को चित्रों के संदर्भ में निष्पादित किया जा सकता है।अलग करने के बाद, कृपया प्रत्येक भाग पर चिपकी धूल को पूरी तरह से हटा दें।जिन स्थानों पर ग्रीस चिपक जाता है उन्हें साफ करने के लिए गैस या थिनर का उपयोग करना चाहिए।मशीन के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए अन्य हिस्सों जैसे घिसे हुए हिस्सों को निश्चित रूप से बदला जाना चाहिए।निरीक्षण और प्रतिस्थापन के बाद, असेंबली को डिस्सेम्बली के विपरीत क्रम में संचालित किया जा सकता है।संयोजन करते समय, धूल जैसी विदेशी सामग्रियों की घुसपैठ पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, और संयोजन के क्रम को ध्यान से देखा जाना चाहिए।

मशीन के जीवन को सुनिश्चित करने के लिए, कृपया निम्नलिखित वातावरण का उपयोग करने से बचें।

²जहाँ बहुत अधिक धूल हो

² विस्फोटक दबाव वाले स्थान

² संक्षारक गैसों वाले स्थान
5.5 स्लाइडर और गाइड का गैप समायोजन
स्लाइडर को सुचारू और स्थिर बनाने के लिए स्लाइडर और गाइड रेल के बीच का अंतर मध्यम रखा जाना चाहिए।इसलिए, इसे उचित रूप से समायोजित करना आवश्यक है।समायोजन करते समय, निम्नलिखित प्रक्रियाओं का पालन करें।

एक।मशीन के दाहिनी ओर और गाइड रेल के बीच फिक्सिंग बोल्ट को ढीला करें।

बी।गैप के अनुसार तय करें कि कितनी लाइनिंग हटानी है या जोड़नी है।सबसे पहले बाईं ओर की गाइड रेल को उचित स्थिति में धकेलें, और फिर सामने की ओर बोल्ट लगाएं।

सी।दाईं ओर की गाइड रेल को उचित स्थिति में समायोजित करें, उसकी लाइनिंग जोड़ें या हटाएं, और फिर सामने और दाईं ओर बोल्ट को ठीक करें।

डी।जब स्लाइडर मशीन के करीब होता है, तो स्लाइडर के सामने की ओर और बाईं गाइड रेल के बीच की निकासी 0.03 से 0.05 मिमी होगी, लेकिन सामने और पीछे की संपर्क सतहों के बीच कुल स्वीकार्य अंतर 0.04 ~ 0.08 मिमी है।क्योंकि गाइड रेल के ऊपरी और निचले सिरों में आमतौर पर बड़ी जगह होती है, जब अंतर को मोटे गेज से मापा जाता है, तो यह 30 मिमी से अधिक गहरा होना चाहिए ताकि सही मापा मूल्य सुनिश्चित किया जा सके।

नोट: मापने वाले गेज की मोटाई 0.03 मिमी से अधिक होनी चाहिए, लेकिन 0.05 मिमी से अधिक नहीं हो सकती।

इ।सब कुछ ठीक हो जाने के बाद यह जांचना चाहिए कि प्रत्येक भाग के अंतराल उचित हैं या नहीं, अन्यथा उन्हें फिर से समायोजित करना होगा।

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