दृश्य:0 लेखक:साइट संपादक समय प्रकाशित करें: २०२६-०९-२१ मूल:साइट
बड़े पैमाने पर, विषम भागों पर मोहर लगाना एक गंभीर इंजीनियरिंग चुनौती प्रस्तुत करता है। आपको स्लाइड समानता या भाग की गुणवत्ता से समझौता किए बिना विस्तृत बिस्तर क्षेत्रों में अत्यधिक टन भार का प्रबंधन करना होगा। ऑटोमोटिव बॉडी पैनल, उपकरण शैल, या बड़े एयरोस्पेस घटक बनाते समय, आवश्यक बल शायद ही कभी राम के नीचे पूरी तरह से केंद्रित होता है। यह विलक्षण लोडिंग प्रेस संरचना पर अत्यधिक तनाव पैदा करती है। यदि आप निलंबन प्रणाली को कम निर्दिष्ट करते हैं, तो ऑफ-सेंटर बल समय से पहले खराब हो जाते हैं, अस्वीकार्य भाग सहनशीलता और विनाशकारी उपकरण क्षति होती है।
इसे हल करने के लिए प्रेस आर्किटेक्चर के बीच मूलभूत संरचनात्मक अंतरों का मूल्यांकन करना आवश्यक है। का चुनाव चार-बिंदु बनाम दो-बिंदु प्रेस दीर्घकालिक परिचालन व्यवहार्यता, टूलींग जीवनकाल, स्वचालन अनुकूलता और समग्र उपकरण प्रभावशीलता को निर्धारित करता है। सही कॉन्फ़िगरेशन का चयन यह सुनिश्चित करता है कि स्लाइड गंभीर उतार-चढ़ाव वाले क्षणों में भी बोल्स्टर के समानांतर बनी रहे, टूलींग और प्रेस फ्रेम दोनों की सुरक्षा करती है।
लोड के तहत समानांतरवाद: एक फोर-पॉइंट प्रेस गंभीर ऑफ-सेंटर लोडिंग के दौरान स्लाइड टिपिंग के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह बड़े पैमाने पर, असममित भागों के लिए अनिवार्य हो जाता है।
बिस्तर के आकार की सीमाएं: दो-बिंदु प्रेस आमतौर पर 120-144 इंच तक के बाएं से दाएं बिस्तर के आयाम के लिए इष्टतम हैं; इससे अधिक होने पर आमतौर पर विक्षेपण को रोकने के लिए चार-बिंदु वास्तुकला की आवश्यकता होती है।
टूलींग और ऑटोमेशन रणनीति: प्रेस बेड के सिरों पर भारी असंतुलित भार के साथ मल्टी-स्टेशन ट्रांसफर मर जाता है, साथ ही रोबोटिक ऑटोमेशन के लिए बड़ी खिड़की खोलने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए चार-बिंदु प्रणाली के कोने-समर्थन यांत्रिकी की आवश्यकता होती है।
गहरी ड्राइंग क्षमताएं: बड़े ऑटोमोटिव या उपकरण पैनलों को गहराई से खींचने के लिए आवश्यक बड़े डाई कुशन को एकीकृत करते समय चार-बिंदु प्रणाली बेहतर स्थिरता प्रदान करती है।
लागत बनाम क्षमता: जबकि चार-बिंदु प्रेस के लिए काफी अधिक प्रारंभिक निवेश और जटिल रखरखाव की आवश्यकता होती है, यह बड़े-पैनल अनुप्रयोगों में टूलींग पहनने और स्क्रैप दरों को काफी कम कर देता है।
विषयसूची
एक प्रेस सस्पेंशन सिस्टम स्टैम्पिंग के दौरान स्लाइड और बोल्स्टर को ठीक से संरेखित रखता है। यह निर्माण बलों को समान रूप से वितरित करता है और भारी भार के तहत विरूपण को कम करता है।
स्टैम्पिंग के दौरान, सामग्री स्लाइड के विपरीत पीछे की ओर धकेलती है। संतुलित भार को संभालना आसान होता है, लेकिन बड़े या जटिल हिस्से अक्सर असमान बल पैदा करते हैं। निलंबन प्रणाली स्थिरता बनाए रखने और टूलींग की सुरक्षा में मदद करती है।
दो-बिंदु प्रेस स्लाइड को स्थानांतरित करने के लिए दो ड्राइव कनेक्शन का उपयोग करता है। यह डिज़ाइन मानक स्टैम्पिंग संचालन के लिए अच्छी स्थिरता प्रदान करता है जहाँ भार अपेक्षाकृत संतुलित होता है।
सामान्य अनुप्रयोग:
प्रगतिशील मर जाता है
मानक मुद्रांकन भाग
संतुलित उत्पादन प्रक्रियाएँ
दो-बिंदु प्रेस लोड के तहत स्लाइड की गति को कम करने के लिए गाइड सिस्टम पर निर्भर करते हैं। वे लागत प्रभावी हैं और कई सामान्य मुद्रांकन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
चार-बिंदु प्रेस स्लाइड के कोनों के पास स्थित चार ड्राइव कनेक्शन का उपयोग करता है। यह डिज़ाइन भारी ऑफ-सेंटर लोडिंग के दौरान बेहतर समर्थन प्रदान करता है और स्थिरता में सुधार करता है।
लाभ:
बेहतर स्लाइड संरेखण
असमान बलों के प्रति उच्च प्रतिरोध
बड़े और जटिल भागों के लिए उपयुक्त
चार-बिंदु प्रेस का उपयोग आमतौर पर गहरी ड्राइंग और बड़े पैनल स्टैम्पिंग के लिए किया जाता है। उनके उन्नत ड्राइव सिस्टम मजबूत बल नियंत्रण प्रदान करते हैं लेकिन अधिक जटिल सिंक्रनाइज़ेशन और रखरखाव की आवश्यकता होती है।
ड्राइव तंत्र | प्राथमिक अनुप्रयोग | बलपूर्वक वितरण विशेषताएँ | संरचनात्मक प्रभाव |
|---|---|---|---|
मानक क्रैंकशाफ्ट | ब्लैंकिंग, उथला गठन, उच्च गति प्रगतिशील मर जाता है। | बॉटम डेड सेंटर (बीडीसी) के बहुत करीब चरम टन भार वितरित करता है। | अत्यधिक ऑफ-सेंटर भार के तहत मरोड़ वाले घुमाव के अधीन। |
सनकी गियर | गहरी ड्राइंग, बड़े पैनल का निर्माण, भारी स्थानांतरण मर जाता है। | स्ट्रोक में ऊपर तक उच्च टन भार बनाए रखता है (उदाहरण के लिए, बीडीसी से 1/2 इंच ऊपर)। | क्रैंकशाफ्ट घुमाव को समाप्त करता है; बड़े पैमाने पर संरचनात्मक कठोरता प्रदान करता है। |
बड़े हिस्से स्वाभाविक रूप से ऑफ-सेंटर लोड बनाते हैं। ऑटोमोटिव डोर पैनल बनाने पर विचार करें। खिड़की के फ्रेम को बनाने के लिए डाई को एक छोर पर गहरी ड्राइंग की आवश्यकता हो सकती है, जबकि दूसरे छोर पर केवल दरवाजे के किनारे के लिए उथली ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है। सामग्री की मोटाई, ड्रा की गहराई और आवश्यक टन भार डाई स्पेस में काफी भिन्न होता है। यह असमान बल वितरण प्रेस की संरचनात्मक अखंडता को चुनौती देता है।
असमान लोडिंग से स्लाइड टिपिंग हो सकती है और स्टैम्पिंग सटीकता कम हो सकती है। जब बल डाई के एक तरफ केंद्रित होता है, तो स्लाइड बोल्स्टर के साथ समानांतर संरेखण खो सकती है।
दो-बिंदु प्रेस मुख्य रूप से स्लाइड गति को नियंत्रित करने के लिए गाइड सिस्टम पर निर्भर करते हैं। भारी ऑफ-सेंटर भार के तहत, गाइड घटक अधिक तनाव और टूट-फूट का अनुभव करते हैं।
समय के साथ, बढ़ी हुई निकासी संरेखण सटीकता को कम कर सकती है और भाग की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है।
चार-बिंदु प्रेस असमान बलों को बेहतर ढंग से संतुलित करने के लिए चार ड्राइव कनेक्शन का उपयोग करते हैं। समर्थन बिंदु केवल गाइड सिस्टम पर निर्भर हुए बिना स्लाइड समानता बनाए रखने में मदद करते हैं।
यह चार-बिंदु प्रेस को इसके लिए उपयुक्त बनाता है:
बड़े मुद्रांकन भाग
ऑटोमोटिव पैनल
भारी बनाने वाले अनुप्रयोग
गहरी ड्राइंग के लिए सामग्री प्रवाह के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। डाई कुशन निर्माण के दौरान झुर्रियों और दरारों को रोकने में मदद करने के लिए ऊपर की ओर दबाव प्रदान करते हैं।
बड़े कुशन स्लाइड के विरुद्ध महत्वपूर्ण प्रतिरोध पैदा करते हैं। चार-बिंदु प्रेस डिज़ाइन इन बलों को बेहतर ढंग से संभालते हैं क्योंकि स्लाइड को कई बिंदुओं से समर्थन प्राप्त होता है, जिससे अधिक स्थिर सतह बनी रहती है।
खराब स्लाइड संरेखण टूलींग जीवन और तैयार भाग की गुणवत्ता दोनों को प्रभावित कर सकता है।
सामान्य समस्याओं में शामिल हैं:
पंच क्षति: गलत संरेखण से छेदने वाले औजारों पर तनाव बढ़ जाता है।
डाई घिसाव: गलत संरेखण घर्षण और तेजी से उपकरण क्षति का कारण बनता है।
असमान सामग्री प्रवाह: खराब दबाव नियंत्रण के कारण दोष उत्पन्न हो सकता है।
टूटे हुए हिस्से: अनुचित गठन के कारण विभाजन या टूट-फूट हो सकती है।
स्वचालन समस्याएँ: स्लाइड की गति स्थानांतरण प्रणालियों में हस्तक्षेप कर सकती है।
उच्च स्क्रैप दर: अधिक दोषपूर्ण हिस्से उत्पादन लागत को बढ़ाते हैं।
उचित स्लाइड संरेखण बनाए रखने से डाई जीवन को बढ़ाने, उत्पाद की स्थिरता में सुधार करने और डाउनटाइम को कम करने में मदद मिलती है।
सही आर्किटेक्चर का चयन करने के लिए सख्त तकनीकी मूल्यांकन की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन टूलींग आवश्यकताओं से मेल खाती है, इंजीनियरों को महत्वपूर्ण उत्पादन मेट्रिक्स में दो प्रणालियों की तुलना करनी चाहिए। आप केवल कुल टनभार को नहीं देख सकते; आपको यह मूल्यांकन करना चाहिए कि प्रेस अपने भौतिक आयामों में उस टनभार को कैसे संभालती है।
तकनीकी मीट्रिक | टू-प्वाइंट प्रेस | फोर-प्वाइंट प्रेस |
|---|---|---|
मानक बिस्तर चौड़ाई सीमा | 144 इंच तक | 144 इंच से 300+ इंच |
ऑफ-सेंटर भार क्षमता | मध्यम (जिब्स पर बहुत अधिक निर्भर करता है) | उच्च (कोने के पिटमैन पर निर्भर करता है) |
आगे से पीछे तक स्थिरता | पिटमैन चौड़ाई द्वारा सीमित | उत्कृष्ट कोने का समर्थन |
स्वचालन विंडो का आकार | मानक (अक्सर बड़े रोबोटों को प्रतिबंधित करता है) | बड़े आकार का (3-अक्ष स्थानांतरण सिस्टम के लिए आदर्श) |
आदर्श टूलींग प्रकार | केन्द्रित प्रगतिशील मर जाता है | बड़ा स्थानांतरण और पैनल मर जाता है |
इंजीनियरिंग सीमाएँ प्रेस डिज़ाइन की व्यावहारिक सीमाएँ तय करती हैं। जब बाएँ से दाएँ आयाम लगभग 144 इंच से अधिक हो जाता है तो दो-बिंदु प्रेस संरचनात्मक रूप से अपर्याप्त हो जाता है। इस चौड़ाई से परे, दो पिटमैन के बीच की दूरी बहुत अधिक हो जाती है। भारी भार के तहत स्लाइड अनिवार्य रूप से केंद्र में झुक जाएगी, चाहे कास्टिंग कितनी भी मोटी क्यों न हो।
आगे से पीछे के आयाम भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। आगे से पीछे तक चौड़े बिस्तरों के लिए लगभग हमेशा चार-बिंदु प्रेस की आवश्यकता होती है। एक दो-बिंदु कनेक्शन एक गहरे बिस्तर पर पर्याप्त कठोरता प्रदान नहीं कर सकता है। यदि भार सटीक केंद्र रेखा से दूर चला जाता है तो स्लाइड आगे या पीछे की ओर झुक जाएगी। उदाहरण के लिए, एक बड़े उपकरण शेल पर मुहर लगाने के लिए ड्रॉ स्टेशन को समायोजित करने के लिए एक गहरे बिस्तर की आवश्यकता होती है, जिससे चार-बिंदु कॉन्फ़िगरेशन अनिवार्य हो जाता है।
विक्षेपण वक्र दो प्रणालियों के बीच अंतर को उजागर करते हैं। प्रेस निर्माता बिस्तर की लंबाई के प्रति फुट एक इंच के हजारवें हिस्से में विक्षेपण दर निर्धारित करते हैं। अधिकतम रेटेड विलक्षण भार के तहत, दो-बिंदु स्लाइड असमर्थित कोनों पर एक तेज विक्षेपण वक्र प्रदर्शित करती है। सामग्री थोड़ी सी उपज देती है, और समानता प्रभावित होती है, जिससे पहले उल्लेखित टूलींग संबंधी समस्याएं उत्पन्न होती हैं।
गिब क्लीयरेंस यह निर्धारित करती है कि फ्रेम के रुकने से पहले स्लाइड कितनी झुक सकती है। चार-बिंदु प्रेस मार्गदर्शक प्रणाली पर रखे गए पार्श्व तनाव को कम करता है। क्योंकि कोने के कनेक्शन स्लाइड को सपाट रखते हैं, गिब्स गंभीर टिपिंग बलों से लड़ने के बजाय केवल ऊर्ध्वाधर गति का मार्गदर्शन करते हैं। यह प्रेस फ्रेम के जीवन को बढ़ाता है, गिब समायोजन की आवृत्ति को कम करता है, और दशकों के भारी उपयोग के दौरान कड़ी सहनशीलता बनाए रखता है।
ट्रांसफर डाइज़ प्रेस स्थिरता के अंतिम परीक्षण का प्रतिनिधित्व करते हैं। ट्रांसफर ऑपरेशन में, अलग-अलग हिस्से स्वचालित ट्रांसफर बार के माध्यम से बिस्तर के पार एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन तक जाते हैं। स्टेशन एक 800 टन की आवश्यकता वाला गहरा ड्रॉ कर सकता है, जबकि स्टेशन पांच केवल 50 टन की आवश्यकता वाला अंतिम ट्रिम करता है। इससे बाएँ से दाएँ भारी भार असंतुलन पैदा होता है।
इस असंतुलित प्रकृति के लिए चार-बिंदु स्थिरता की आवश्यकता होती है। ड्राइंग स्टेशन पर भारी ऑफ-सेंटर लोड दो-बिंदु स्लाइड को हिंसक रूप से झुका देगा। चार-बिंदु प्रणाली के कोने-समर्थन यांत्रिकी इस स्थानीयकृत टन भार को अवशोषित करते हैं, पूरी स्लाइड को समानांतर रखते हैं ताकि ट्रिमिंग स्टेशन साफ-सुथरे तरीके से काम करें। यदि ट्रांसफर प्रेस में स्लाइड टिप करती है, तो ट्रांसफर बार का समय डाई स्पेस के साथ डीसिंक्रनाइज़ हो जाएगा, जिससे मिसफ़ीड हो जाएगा।
प्रगतिशील निधन एक अलग परिदृश्य प्रस्तुत करते हैं। एक दो-बिंदु प्रेस आमतौर पर प्रगतिशील अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त है क्योंकि निरंतर पट्टी पूरे बिस्तर पर भार को संतुलित करती है। हालाँकि, चौड़े बिस्तरों पर मोटे, उच्च तन्यता वाले स्टील की स्टैम्पिंग करने वाले हेवी-ड्यूटी प्रोग्रेसिव डाइज़ को केंद्र को झुकने से रोकने और मोटी सामग्री को छिद्रित करते समय उत्पन्न होने वाले गंभीर रिवर्स टन भार (स्नैप-थ्रू) को प्रबंधित करने के लिए अभी भी चार-बिंदु वास्तुकला की आवश्यकता हो सकती है।
आधुनिक स्टैम्पिंग स्वचालन पर बहुत अधिक निर्भर करती है। प्रेस फ्रेम में संरचनात्मक अंतर यह तय करते हैं कि आप रोबोटिक सिस्टम को कितनी आसानी से एकीकृत कर सकते हैं। चार-बिंदु प्रेस में आम तौर पर बड़े पैमाने पर कोने वाले पिटमैन और विलक्षण गियर को समायोजित करने के लिए बहुत व्यापक ऊपरी भाग होते हैं।
ये चौड़े उभार बड़ी खिड़की खोलने की अनुमति देते हैं। बड़ी खिड़कियां रोबोटिक पार्ट ट्रांसफर, बड़े पैमाने पर स्क्रैप हटाने वाले कन्वेयर और स्वचालित त्वरित डाई चेंज (क्यूडीसी) सिस्टम के आसान एकीकरण की सुविधा प्रदान करती हैं। दो-बिंदु प्रेस में अक्सर संकरी खिड़कियाँ होती हैं, जो फ्रेम से गुजरने वाले स्वचालन उपकरण के आकार को सीमित करती हैं। पूरी तरह से स्वचालित लाइन के लिए प्रेस निर्दिष्ट करते समय, खिड़की की निकासी बिस्तर के आकार जितनी ही महत्वपूर्ण होती है।
प्रेस वास्तुकला का मूल्यांकन करने के लिए प्रारंभिक स्थापना से परे देखने की आवश्यकता होती है। दीर्घकालिक परिचालन पदचिह्न, रखरखाव जटिलता और ऊर्जा आवश्यकताएं स्टैम्पिंग लाइन की व्यवहार्यता को भारी रूप से प्रभावित करती हैं। आपको इन विशाल मशीनों के आवास और रखरखाव की भौतिक वास्तविकताओं का ध्यान रखना होगा।
विशाल प्रेस के लिए विशाल नींव की आवश्यकता होती है। चार-बिंदु वाला मुकुट दो-बिंदु वाले मुकुट की तुलना में काफी भारी और चौड़ा होता है। यह अतिरिक्त संरचनात्मक द्रव्यमान गहरे नींव के गड्ढों, व्यापक कंक्रीट सुदृढीकरण और विशेष कंपन अलगाव प्रणालियों की मांग करता है। 2000 टन के चार-पॉइंट प्रेस के लिए 20 फीट गहरे गड्ढे की आवश्यकता हो सकती है, जो भारी प्रबलित कंक्रीट से बना हो और जिसमें तेल निकालने के लिए नाबदान पंप हों।
सुविधा ओवरहेड क्लीयरेंस एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है। चार-बिंदु विलक्षण गियर ड्राइव की ऊंची ऊंचाई के लिए अक्सर कारखाने की छत को ऊपर उठाने या पास-लाइन ऊंचाई को एर्गोनोमिक बनाए रखने के लिए एक गहरे गड्ढे की खुदाई की आवश्यकता होती है। चार-बिंदु प्रेस की हेराफेरी में बड़े पैमाने पर क्राउन, अपराइट और स्लाइड कास्टिंग को जगह में बदलने के लिए विशेष गैन्ट्री क्रेन और जटिल लॉजिस्टिक्स शामिल होते हैं। सुविधा में इन हेराफेरी कार्यों का समर्थन करने के लिए संरचनात्मक क्षमता होनी चाहिए।
चलती भागों की संख्या के साथ रखरखाव जटिलता मापनी होती है। चार-बिंदु प्रणाली में दो-बिंदु प्रणाली की तुलना में दोगुने कनेक्शन, कलाई पिन, बीयरिंग और गियर होते हैं। रखरखाव टीमों को लुब्रिकेट करना, निगरानी करना और अंततः दोगुने घटकों का पुनर्निर्माण करना होगा। स्लाइड समायोजन तंत्र भी अधिक जटिल है, जिसमें सभी चार पिटमैन स्क्रू को बिना बंधन के एक साथ समायोजित करने के लिए एक सिंक्रनाइज़ चेन या गियर ड्राइव की आवश्यकता होती है।
हालाँकि, यह यांत्रिक जटिलता टूलींग की लंबी आयु में लाभदायक होती है। चार-बिंदु प्रणाली की कठोर समानता डाई घिसाव को काफी हद तक कम कर देती है। घूंसे लंबे समय तक तेज रहते हैं, और मरने वाले हिस्से चोट लगने से बचते हैं। डाई रखरखाव में कमी और अनियोजित प्रेस डाउनटाइम अक्सर प्रेस की उच्च यांत्रिक रखरखाव मांगों को पूरा कर देता है। आप प्रेस के रखरखाव में अधिक समय खर्च करते हैं, लेकिन आपातकालीन मरम्मत के लिए प्रेस को खींचने में काफी कम समय खर्च होता है।
सर्वो-संचालित तकनीक पारंपरिक यांत्रिक प्रेस परिदृश्य को बदल देती है। हाई-टॉर्क सर्वो मोटरें मानक मैकेनिकल प्रेस के विशाल फ्लाईव्हील और क्लच की जगह लेती हैं। एक चार-बिंदु सर्वो प्रेस बड़े, जटिल भागों के लिए अंतिम समाधान का प्रतिनिधित्व करता है, जो अनंत स्ट्रोक नियंत्रण के साथ संरचनात्मक कठोरता का संयोजन करता है।
सर्वो तकनीक प्रोग्रामयोग्य स्ट्रोक प्रोफाइल के साथ संयुक्त बेजोड़ स्लाइड नियंत्रण प्रदान करती है। आप प्रभाव के बिंदु पर सटीक रूप से स्लाइड को धीमा कर सकते हैं, स्ट्रोक के निचले भाग पर कई हमले कर सकते हैं, और उन्नत उच्च शक्ति वाले स्टील्स के लिए ड्राइंग गति को अनुकूलित कर सकते हैं। जब चार-बिंदु निलंबन के साथ जोड़ा जाता है, तो एक सर्वो प्रेस पूर्ण समानता और अनंत गठन लचीलापन प्रदान करता है, पूर्ण टन भार को बनाए रखते हुए प्रभाव के झटके को पूरी तरह से समाप्त कर देता है।
इष्टतम प्रेस चयन और सुविधा तत्परता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित अगले चरण निष्पादित करें:
मौजूदा उत्पादन डेटा का उपयोग करके अपने सबसे भारी, सबसे जटिल डाई का व्यापक टन भार और ऑफ-सेंटर लोड विश्लेषण करें।
अपने सबसे बड़े स्वचालित स्थानांतरण सिस्टम और स्क्रैप च्यूट को समायोजित करने के लिए आवश्यक बाएं से दाएं और आगे से पीछे के बिस्तर के आयामों को मापें।
अपनी दुकान के फर्श पर विलक्षण लोडिंग की गंभीरता को आधारभूत करने के लिए अपने वर्तमान उपकरण पर 4-चैनल टन भार मॉनिटर स्थापित करें।
स्लाइड टिपिंग या गिब घिसाव के कारण बार-बार होने वाली समस्याओं की पहचान करने के लिए अपनी वर्तमान स्क्रैप दरों और डाई रखरखाव लॉग का मूल्यांकन करें।
उचित प्रेस फ्रेम और सस्पेंशन डिज़ाइन के लिए अपनी विशिष्ट गठन आवश्यकताओं को मैप करने के लिए एक तकनीकी इंजीनियरिंग समीक्षा शेड्यूल करें।
उत्तर: आमतौर पर, जब बाएँ से दाएँ आयाम 120-144 इंच से अधिक हो, या जब आगे से पीछे का आयाम असाधारण रूप से चौड़ा हो, तो स्लाइड को झुकने से रोकने के लिए कोने के समर्थन की आवश्यकता होती है।
उत्तर: हां, लेकिन केवल छोटे हिस्सों के लिए जहां पहले और आखिरी स्टेशनों पर ऑफ-सेंटर लोड प्रेस की रेटेड विलक्षण भार क्षमता और गिब ताकत से अधिक नहीं है।
उत्तर: इसके कारण स्लाइड झुक जाती है, जिससे गिब्स पर भारी पार्श्व बल लगता है, पिटमैन कनेक्शन पर असमान घिसाव होता है, और अंततः प्रेस फ्रेम या स्लाइड में दरार आ सकती है।
उत्तर: बड़े डाई कुशन गहरी ड्राइंग के दौरान बड़े पैमाने पर ऊपर की ओर बल लगाते हैं। एक चार-बिंदु प्रेस इस काउंटर-बल को अपने चार कोने वाले कनेक्शनों में अधिक समान रूप से वितरित करता है, जिससे स्लाइड को केंद्र में ऊपर की ओर झुकने से रोका जा सकता है, जो कि व्यापक दो-बिंदु प्रेस में एक जोखिम है।
उत्तर: यंत्रवत्, हाँ, कनेक्शन, गियर और बियरिंग के दोहरे होने के कारण। हालाँकि, यह अक्सर डाई लाइफ को काफी बढ़ाकर समग्र रखरखाव लागत को कम कर देता है।
उत्तर: हां, यह सुनिश्चित करने के लिए 4-चैनल टन भार मॉनिटर रखने की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है कि लोड को सभी चार कनेक्शनों में सुरक्षित सीमा के भीतर वितरित किया जाता है, जिससे छिपे हुए ओवरलोड को रोका जा सके।
ए: चार-बिंदु और दो-बिंदु विन्यास लगभग विशेष रूप से सीधे-साइड प्रेस में पाए जाते हैं, क्योंकि गैप-फ्रेम (सी-फ्रेम) प्रेस संरचनात्मक रूप से यहां चर्चा किए गए विशाल टन भार और बिस्तर आकार के लिए अनुपयुक्त हैं।
