दृश्य:0 लेखक:साइट संपादक समय प्रकाशित करें: २०२६-०८-१० मूल:साइट
कई खरीदार नए स्टैम्पिंग उपकरण खरीदते समय पूरी तरह से टन भार क्षमता पर ध्यान केंद्रित करते हैं। वे लोड के तहत संरचनात्मक विकृति को नजरअंदाज करते हैं। यह निरीक्षण सीधे तौर पर अस्पष्टीकृत भाग अस्वीकृति दर और टूलींग रखरखाव लागत को आसमान छूने का कारण बनता है। मुद्रांकन चक्र के दौरान, प्रेस संरचना में सूक्ष्म विक्षेपण होते हैं। ये सूक्ष्म हलचलें प्रभाव के बिंदु पर पंच-टू-डाई मिसलिग्न्मेंट को मजबूर करती हैं। तत्काल परिणामों में खराब आयामी सटीकता, अत्यधिक गड़गड़ाहट का गठन, और सतह की गुणवत्ता से भारी समझौता शामिल है।
पावर प्रेस फ्रेम कठोरता का मूल्यांकन किसी भी स्टैम्पिंग मशीनरी को निर्दिष्ट करने के लिए पूर्ण आधार के रूप में कार्य करता है। टनभार केवल उपलब्ध कच्ची शक्ति को निर्धारित करता है। फ़्रेम की कठोरता यह निर्धारित करती है कि आप उस बल को शीट धातु पर कितनी सटीकता से लागू करते हैं। हम संरचनात्मक विक्षेपण की यांत्रिकी को तोड़ेंगे, विभिन्न फ़्रेम आर्किटेक्चर का आकलन करेंगे, और डाई घिसाव को खत्म करने के लिए विशिष्ट उत्पादन सहनशीलता के साथ प्रेस डिज़ाइन को संरेखित करेंगे।
विषयसूची
टन भार से अधिक कठोरता: टन भार उपलब्ध बल को निर्धारित करता है, लेकिन फ्रेम कठोरता यह निर्धारित करती है कि बल कितनी सटीकता से लगाया गया है। अत्यधिक विक्षेपण सबसे सटीक मशीनी मृत्यु से भी समझौता कर लेता है।
फ़्रेम ज्योमेट्री विक्षेपण प्रोफ़ाइल तय करती है: सी-फ़्रेम (गैप-फ़्रेम) प्रेस स्वाभाविक रूप से गले की गहराई के कारण कोणीय विक्षेपण से पीड़ित होते हैं, जबकि स्ट्रेट-साइड (एच-फ़्रेम) प्रेस उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए सममित भार वितरण प्रदान करते हैं।
टूलींग आरओआई पर सीधा प्रभाव: खराब फ्रेम कठोरता डाई घिसाव को तेज करती है, रखरखाव अंतराल को बढ़ाती है, और स्नैप-थ्रू (रिवर्स टनेज) के विनाशकारी प्रभावों को बढ़ाती है।
अनुप्रयोग-विशिष्ट विशिष्टता: उच्च-तन्यता सामग्री, मोटी प्लेट स्टैम्पिंग, उच्च गति संचालन, और जटिल प्रगतिशील डाई के लिए मानक ब्लैंकिंग संचालन की तुलना में काफी अधिक कठोरता बेसलाइन की आवश्यकता होती है।
प्रेस की ताकत और प्रेस की कठोरता दुकान के फर्श पर दो पूरी तरह से अलग यांत्रिक गुणों का प्रतिनिधित्व करती है। प्रेस की ताकत भयावह विफलता को रोकती है। यह सुनिश्चित करता है कि मशीन अधिकतम टन भार के तहत दरार, फ्रैक्चर या टूटे नहीं। प्रेस कठोरता लोचदार विरूपण का विरोध करती है। यह बिल्कुल तय करता है कि वास्तविक स्टैम्पिंग चक्र के दौरान कच्चा लोहा या वेल्डेड स्टील फ्रेम कितना फैलता है या झुकता है। मुद्रांकन बल के कारण सभी धातु फ़्रेम लचीले हो जाते हैं। आप भौतिकी को नहीं रोक सकते। इंजीनियरिंग का लक्ष्य इस फ्लेक्स को स्वीकार्य माइक्रोमीटर स्तर तक नियंत्रित और न्यूनतम करना है।
अधिकतम संभव कठोरता प्राप्त करने के लिए फ्रेम पर तनाव जानबूझकर कम रहना चाहिए। इंजीनियर बड़े पैमाने पर, अति-इंजीनियर्ड क्रॉस-सेक्शन के साथ प्रेस फ्रेम डिजाइन करते हैं। यह अतिरिक्त सामग्री न केवल टूटने से बचाती है। यह लोचदार विरूपण को कसकर नियंत्रित रखता है। उच्च कठोरता प्रेस फ्रेम को क्षति से बचाती है। यह विनाशकारी गतिज ऊर्जा को अवशोषित करने से क्रैंकशाफ्ट, पिटमैन आर्म्स और कनेक्शन बिंदुओं सहित लागू बल तंत्र की भी रक्षा करता है। जब कोई फ्रेम अत्यधिक मुड़ता है, तो आंतरिक ड्राइव घटक जुड़ जाते हैं, जिससे बीयरिंग में सुरक्षात्मक तेल फिल्म निचोड़ जाती है और तेजी से कांस्य घिस जाती है।
प्रेस स्ट्रोक के दौरान विक्षेपण दो प्राथमिक मोड में होता है। समानांतर विक्षेपण फ्रेम का ऊर्ध्वाधर खिंचाव है। इस खिंचाव के दौरान स्लाइड और बिस्तर बिल्कुल समानांतर रहते हैं। स्टैम्पिंग लोड के तहत पूरा फ्रेम समान रूप से लंबा हो जाता है। यह ऊर्ध्वाधर खिंचाव बॉटम-डेड-सेंटर (बीडीसी) स्थिति को प्रभावित करता है। हालाँकि, यह टूलींग को वर्गाकार से बाहर नहीं झुकाता है। ऑपरेटर अक्सर शट ऊंचाई को समायोजित करके समानांतर विक्षेपण की भरपाई कर सकते हैं।
कोणीय विक्षेपण यॉ या झुकाव है। स्लाइड और बिस्तर समानता खो देते हैं। ऐसा तब होता है जब फ़्रेम आगे से पीछे या अगल-बगल से असमान रूप से झुकता है। कोणीय विक्षेपण आयामी सटीकता का प्राथमिक दुश्मन है। यह डाई अलाइनमेंट को तुरंत नष्ट कर देता है। एक झुका हुआ रैम एक गंभीर कोण पर पंच को डाई मैट्रिक्स में धकेलता है। यह साफ धातु के फ्रैक्चर के लिए आवश्यक समान कटिंग क्लीयरेंस को समाप्त कर देता है, जिससे पंच डाई दीवार को शेव कर देता है और गंभीर पार्श्व बल उत्पन्न करता है।
अत्यधिक कठोर बिस्तर और बोल्स्टर व्यवस्था सीधे टूलींग के नीचे स्थानीयकृत विक्षेपण को रोकती है। बिस्तर को संकेंद्रित भार के नीचे झुके बिना बोल्स्टर प्लेट को सहारा देना चाहिए। झुका हुआ बिस्तर डाई शू को विकृत कर देता है। यह विकृति सीधे मुद्रांकित भाग में तब्दील हो जाती है, जिससे शीट धातु में विकृत रिक्त स्थान, असंगत सिक्के की गहराई और स्प्रिंगबैक भिन्नताएं पैदा होती हैं।
एक विशाल, अच्छी तरह से पसलियों वाला बिस्तर एक सपाट संदर्भ विमान बनाए रखता है। यह विमान पूरे स्टैम्पिंग, ब्लैंकिंग और पंचिंग चक्र के दौरान स्थिर रहता है। उचित बोल्स्टर मोटाई एक व्यापक सतह क्षेत्र पर केंद्रित मुद्रांकन भार को वितरित करती है। यह इन भारों को प्रेस फ्रेम में ऊपर की ओर समान रूप से स्थानांतरित करता है। यह भारी निर्माण कार्यों के दौरान डाई के केंद्र को डूबने से रोकता है। प्रेस का मूल्यांकन करते समय, बिस्तर विक्षेपण विनिर्देशों की जांच करें; एक मानक बेंचमार्क पूर्ण भार के तहत बिस्तर की लंबाई के प्रति फुट 0.0015 इंच विक्षेपण है।
आयामी स्थिरता पूरी तरह से स्ट्रोक के निचले भाग में सहनशीलता नियंत्रण पर निर्भर करती है। फ़्रेम खिंचाव सीधे बॉटम-डेड-सेंटर रिपीटेबिलिटी को प्रभावित करता है। भाग की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए रैम को प्रत्येक स्ट्रोक में बिल्कुल उसी स्थिति में पहुंचना चाहिए। लोचदार खिंचाव सामग्री प्रतिरोध के आधार पर इस टर्मिनल स्थिति को गतिशील रूप से बदलता है। यदि फ्रेम लोड के तहत 0.1 मिलीमीटर तक फैलता है, तो पंच अपनी लक्ष्य गहराई से 0.1 मिलीमीटर कम रुक जाता है।
कठोरता लगातार बीडीसी स्थिति सुनिश्चित करती है। यह स्थिरता गढ़ने और सहनशीलता बनाने के लिए महत्वपूर्ण है। सिक्का बनाने के लिए सामग्री को एक विशिष्ट, कसकर नियंत्रित आकार में निचोड़ने के लिए पंच की आवश्यकता होती है। रैम यात्रा में कोई भी बदलाव अंतिम भाग की मोटाई को बदल देता है। एक कठोर फ्रेम गारंटी देता है कि लगाया गया बल भौतिक विरूपण में परिवर्तित होता है, न कि मशीन विरूपण में। उच्च परिशुद्धता इलेक्ट्रॉनिक्स या एयरोस्पेस घटकों पर मुहर लगाने वाली सुविधाएं अक्सर वास्तविक समय में इस बीडीसी दोहराव की निगरानी के लिए रैखिक चर अंतर ट्रांसफार्मर (एलवीडीटी) का उपयोग करती हैं।
फ़्रेम झुकाव स्ट्रोक के दौरान कटिंग क्लीयरेंस को गतिशील रूप से बदल देता है। पंच-टू-डाई मिसलिग्न्मेंट उस मिलीसेकंड में होता है जब पंच सामग्री से संपर्क करता है। एक मानक कटिंग क्लीयरेंस सामग्री की मोटाई का दस प्रतिशत हो सकता है। कोणीय विक्षेपण पंच को पार्श्व में स्थानांतरित करता है। एक तरफ निकासी घटकर दो प्रतिशत हो जाती है और विपरीत तरफ बढ़कर अठारह प्रतिशत हो जाती है।
इस गलत संरेखण के कारण असमान गड़गड़ाहट वितरण होता है। अत्यधिक क्लीयरेंस के साथ सामग्री किनारे पर फटन होती है। तंग भाग में द्वितीयक कतरन और पित्त का अनुभव होता है। एज गुणवत्ता में तेजी से गिरावट आती है, जिससे ऑपरेटरों को द्वितीयक डिबरिंग ऑपरेशन जोड़ने के लिए मजबूर होना पड़ता है। एक कठोर फ्रेम संपूर्ण पंच परिधि के चारों ओर एक समान निकासी बनाए रखता है।
कठोरता से संबंधित किनारे की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के निवारण के लिए, इन चरणों का पालन करें:
एक माइक्रोमीटर का उपयोग करके विपरीत किनारों पर असमान गड़गड़ाहट की ऊंचाई के लिए मुद्रांकित रिक्त स्थान का निरीक्षण करें।
रैम को आराम से रखते हुए फीलर गेज का उपयोग करके डाई क्लीयरेंस को मापें, फिर इसकी तुलना पंच पर पहनने के पैटर्न से करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए प्रेस स्लाइड पर गिब क्लीयरेंस की जांच करें कि प्रभाव से पहले रैम पार्श्व में स्थानांतरित नहीं हो रही है।
लोड के तहत धीमी गति के परीक्षण स्ट्रोक के दौरान कोणीय विक्षेपण को मापने के लिए बिस्तर और स्लाइड के बीच डायल संकेतक लगाएं।
यह सुनिश्चित करने के लिए टन भार मॉनिटर की समीक्षा करें कि स्टेशन प्रेस बेड की स्थानीय क्षमता से अधिक नहीं है।
काटने के चक्र के दौरान सामग्री हिंसक रूप से टूटती है। उच्च शक्ति वाली धातु के माध्यम से पंच को धकेलने के लिए प्रेस बड़े पैमाने पर टन भार का निर्माण करती है। जब सामग्री अंततः कट जाती है, तो प्रतिरोध तुरंत शून्य हो जाता है। फैला हुआ प्रेस फ्रेम हिंसक रूप से अपनी आराम की स्थिति में वापस आ जाता है। इससे गंभीर स्नैप-थ्रू शॉक पैदा होता है, जिसे आमतौर पर रिवर्स टनेज के रूप में जाना जाता है।
एक अत्यधिक कठोर फ्रेम इस स्टैम्पिंग कंपन को प्रभावी ढंग से अवशोषित करता है। मीहानाइट जैसे विशाल कच्चा लोहा घटकों में ग्रेफाइट के टुकड़े होते हैं जो स्वाभाविक रूप से गतिज ऊर्जा को कम कर देते हैं। भारी रिब्ड स्टील वेल्ड भी इस बल को नष्ट कर देते हैं। यह भाग की सतह पर द्वितीयक क्षति को कम करता है। यह पंच को सामग्री में वापस उछलने और गवाह के निशान छोड़ने से रोकता है। बेहतर कठोरता प्रेस घटकों को विनाशकारी शॉकवेव्स से भी बचाती है जो फास्टनरों को ढीला कर देती है, वेल्ड में दरार डाल देती है और कार्बाइड डाई सेक्शन को तोड़ देती है।
हाई-स्पीड स्टैम्पिंग ऑपरेशन प्रति मिनट सैकड़ों स्ट्रोक पर चलता है। यह तीव्र गति खराब कठोरता के प्रभावों को तेजी से बढ़ाती है। फ़्रेम को स्ट्रोक के बीच व्यवस्थित होने का समय नहीं मिलता है। तीव्र गतिशील लोडिंग हार्मोनिक कंपन पैदा करती है। यदि फ्रेम में पर्याप्त कठोरता का अभाव है तो ये कंपन तेजी से बढ़ते हैं।
असाधारण संरचनात्मक कठोरता हार्मोनिक कंपन को पकड़ने से रोकती है। यह मशीन को संरेखण से बाहर हिलने से रोकता है। इन गतिशील बलों को संभालने के लिए हाई-स्पीड प्रेस को विशेष फ्रेम डिजाइन की आवश्यकता होती है। उच्च कठोरता के बिना, कंपन भाग की स्थिरता को नष्ट कर देता है और टूलींग घटकों में तेजी से थकान का कारण बनता है। जैसे ही प्रेस गर्म हो जाती है और कंपन चलने की मंजूरी को बदल देता है, ऑपरेटर देखेंगे कि हिस्से सहनशीलता से बाहर हो रहे हैं।
सी-फ़्रेम डिज़ाइन दुकान के फर्श पर विशिष्ट पहुंच लाभ प्रदान करता है। ऑपरेटर टूलींग क्षेत्र तक तीन-तरफा पहुंच का आनंद लेते हैं। यह डाई परिवर्तन को तेज़ और कुशल बनाता है। यह कई कोणों से स्वचालित फीडिंग उपकरण के आसान एकीकरण की अनुमति देता है। हालाँकि, संरचनात्मक कमियाँ महत्वपूर्ण हैं। खुला मोर्चा एक विशाल ब्रैकट प्रभाव पैदा करता है।
गले की गहराई सीधे तौर पर इस ब्रैकट प्रभाव से संबंधित होती है। गले की अधिक गहराई कोणीय फ्रेम विरूपण को तेजी से बढ़ाती है। "सी" का ऊपरी आधा हिस्सा भारी भार के तहत ऊपर और पीछे की ओर झुकता है। रैम ऑपरेटर से दूर झुक जाता है। यह कोणीय विक्षेपण स्टैम्पिंग कंपन को बढ़ाता है और पंच को एक कोण पर डाई में प्रवेश करने का कारण बनता है। यह सी-फ्रेम को उच्च-परिशुद्धता, सख्त-सहिष्णुता वाले प्रगतिशील डाई कार्य के लिए अनुपयुक्त बनाता है। वे हल्के ब्लैंकिंग या द्वितीयक संचालन के लिए सर्वोत्तम रूप से आरक्षित हैं जहां सहनशीलता उदार है।
स्ट्रेट-साइड आर्किटेक्चर मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए एक मजबूत समाधान प्रदान करता है। एच-फ़्रेम डिज़ाइन में चार-स्तंभ, सममित संरचना है। यह बंद-लूप डिज़ाइन सी-फ़्रेम के खुले मोर्चे को पूरी तरह से समाप्त कर देता है। सममित समर्थन फ्रेम को पीछे की ओर झुकने से रोकता है। यह केन्द्रित भार के तहत कोणीय विक्षेपण को प्रभावी ढंग से समाप्त करता है।
यह डिज़ाइन उच्च गति संचालन के लिए बेहतर ताकत प्रदान करता है। उच्च-टन भार संचालन के लिए भी भाग की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए इस वास्तुकला की आवश्यकता होती है। ऊर्ध्वाधर खिंचाव बिल्कुल समानांतर रहता है। हर बार पंच बिल्कुल सीधा पासे में प्रवेश करता है। एच-फ़्रेम प्रेस प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग, भारी फॉर्मिंग और उच्च परिशुद्धता विनिर्माण के लिए उद्योग मानक का प्रतिनिधित्व करते हैं जहां डाई सुरक्षा सर्वोपरि है।
प्रेस फ़्रेम ठोस या टाई-रॉड निर्माण विधियों का उपयोग करते हैं। सॉलिड कास्ट या वेल्डेड फ्रेम छोटे टन भार के लिए आधारभूत कठोरता प्रदान करते हैं। संपूर्ण फ़्रेम एक एकल संरचनात्मक इकाई के रूप में कार्य करता है। प्री-स्ट्रेस्ड टाई-रॉड निर्माण बड़े प्रेस के लिए उन्नत कठोरता प्रदान करते हैं। फ़्रेम में एक अलग मुकुट, बिस्तर और दो सीधे भाग होते हैं।
विशाल स्टील टाई-रॉड्स इन चार घटकों को एक साथ रखती हैं। हाइड्रोलिक नट इन टाई-रॉड्स को प्रेस क्षमता के 150-200% तक प्री-टेंशन करते हैं। यह पूर्व-तनाव ऊपरी भाग को भारी रूप से संकुचित करता है। फ्रेम तब तक नहीं खिंचेगा जब तक स्टैम्पिंग बल पूर्व-तनाव बल से अधिक न हो जाए। यह मानक स्टैम्पिंग चक्र के दौरान फ्रेम खिंचाव को बेअसर करता है, जिससे बीडीसी स्थिति अधिकतम टन भार के तहत भी ठोस बनी रहती है।
संरचनात्मक विशेषता | सी-फ़्रेम (गैप फ़्रेम) | स्ट्रेट-साइड (एच-फ़्रेम) |
|---|---|---|
विक्षेपण प्रोफ़ाइल | भारी भार के तहत उच्च कोणीय विक्षेपण (याव/झुकाव)। | केवल समानांतर विक्षेपण; केंद्र-भारित होने पर शून्य कोणीय झुकाव। |
टूलींग अभिगम्यता | मैन्युअल या स्वचालित फीडिंग के लिए उत्कृष्ट तीन-तरफा पहुंच। | आगे और पीछे की खिड़कियों तक सीमित; सटीक फ़ीड संरेखण की आवश्यकता है। |
आदर्श अनुप्रयोग | लाइट ब्लैंकिंग, सिंगल-स्टेशन टूलींग, सेकेंडरी ऑपरेशन। | प्रगतिशील मर जाता है, भारी गठन, एएचएसएस, उच्च गति मुद्रांकन। |
समग्र कठोरता स्तर | गले की गहराई के आधार पर निम्न से मध्यम। | चार-स्तंभ सममितीय समर्थन के कारण अत्यधिक ऊंचा। |
ऑफ-सेंटर लोड हैंडलिंग | गरीब; असममित बलों के तहत आसानी से मुड़ जाता है। | उत्कृष्ट; चौड़ी स्लाइड और 8-पॉइंट गिब्स टिपिंग का विरोध करते हैं। |
आधुनिक सर्वो प्रेस तकनीक फ़्रेम डिज़ाइन के साथ सीधे संपर्क करती है। सर्वो मोटर्स पूरी तरह से प्रोग्राम करने योग्य स्ट्रोक प्रोफाइल की अनुमति देते हैं। ऑपरेटर्स रैम वेग को बिल्कुल बॉटम-डेड-सेंटर पर धीमा कर सकते हैं। यह सामग्री के टूटने पर स्नैप-थ्रू शॉक को काफी कम कर देता है। यह मशीन और टूलींग पर पड़ने वाले गतिशील तनाव को कम करता है।
हालाँकि, सर्वो तकनीक संरचनात्मक कठोरता की आवश्यकता को प्रतिस्थापित नहीं करती है। टूलींग को निर्देशित करने के लिए प्रेस अभी भी मौलिक रूप से कठोर फ्रेम पर निर्भर है। प्रोग्रामयोग्य स्ट्रोक टनभार के नीचे झुकने वाले कमजोर फ्रेम के कारण होने वाले कोणीय विक्षेपण को ठीक नहीं कर सकते हैं। बेहतर पावर प्रेस फ्रेम कठोरता के साथ जोड़ा गया एक सर्वो ड्राइव परम आयामी सटीकता प्रदान करता है और डाई जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है। फ़्रेम भौतिक आधार प्रदान करता है, जबकि सर्वो गतिज नियंत्रण प्रदान करता है।
खराब कठोरता उत्पादन स्तर पर गंभीर छिपी हुई लागत वहन करती है। पंच की पार्श्व गति डाई मैट्रिक्स को हिला देती है। जब कोणीय विक्षेपण रैम को झुकाता है, तो पंच केंद्र से साफ-साफ गुजरने के बजाय डाई कैविटी के किनारे से टकराता है। यह धातु-पर-धातु संपर्क कार्बाइड काटने वाले किनारों पर माइक्रो-चिपिंग का कारण बनता है। टूलींग तेजी से खराब हो जाती है।
इसके लिए टूल रूम में अधिक बार शार्पनिंग की आवश्यकता होती है। पासे को खींचना, उसे फाड़ना, हिस्सों को पीसना, उन्हें वापस ऊंचाई पर ले जाना और उपकरण को दोबारा टाइम करने में भारी मात्रा में श्रम लगता है। कुल मृत्यु जीवन में काफी गिरावट आती है। दस लाख स्ट्रोक के लिए डिज़ाइन किया गया पासा दो लाख स्ट्रोक पर विफल हो सकता है। फ़्रेम की कठोरता को अधिकतम करने से पंच पूरी तरह से केंद्रित रहता है, महंगी टूलींग को संरक्षित करता है और अनियोजित डाउनटाइम को कम करता है।
अत्यधिक फ़्रेम विक्षेपण मशीन को ही नुकसान पहुँचाता है। मोड़ने और मोड़ने से आंतरिक यांत्रिक घटकों पर असमान घिसाव होता है। फ्रेम विकृत होने पर गिब्स गंभीर पार्श्व दबाव का अनुभव करते हैं। स्लाइड गाइड एक तरफ से समय से पहले खराब हो जाते हैं। स्ट्रोक के दौरान बियरिंग्स में असममित लोडिंग होती है, जिससे चिकनाई कम हो जाती है और धातु-से-धातु संपर्क होता है।
इससे समय से पहले यांत्रिक विफलता हो जाती है। क्लीयरेंस खुल जाते हैं, जिससे स्टैम्पिंग सटीकता और कम हो जाती है। अनियोजित डाउनटाइम बढ़ जाता है क्योंकि रखरखाव टीमें घिसे हुए कांस्य लाइनर, पिटमैन कनेक्शन और मुख्य बीयरिंग को बदल देती हैं। एक कठोर फ्रेम सभी गतिशील भागों को सही संरेखण में रखता है। यह संपूर्ण यांत्रिक प्रणाली का जीवनकाल बढ़ाता है और प्रेस को रखरखाव में लगे रहने के बजाय उत्पादन चालू रखता है।
सामग्री की मोटाई आवश्यक काटने वाली ताकतों को निर्धारित करती है। उन्नत हाई-स्ट्रेंथ स्टील्स (एएचएसएस) को कतरने के लिए बड़े पैमाने पर टन भार की आवश्यकता होती है। आधुनिक ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग में 1000 एमपीए से अधिक की तन्यता ताकत आम है। ये सामग्रियां आसानी से नहीं मिलतीं. वे अचानक फ्रैक्चर होने से पहले अत्यधिक दबाव बनाते हैं।
यह गंभीर स्नैप-थ्रू ऊर्जा पैदा करता है। एएचएसएस स्टैम्पिंग के लिए असमान रूप से उच्च फ्रेम कठोरता की आवश्यकता होती है। एक मानक प्रेस को गंभीर रिवर्स टन भार क्षति होगी। एएचएसएस के लिए निर्दिष्ट उपकरण बड़े आकार के फ्रेम, हेवी-ड्यूटी टाई-रॉड और विशेष शॉक डैम्पनर की मांग करते हैं। प्रेस क्राउन को नष्ट किए बिना हिंसक ऊर्जा रिलीज को संभालने के लिए बेसलाइन कठोरता मानक ब्लैंकिंग आवश्यकताओं से अधिक होनी चाहिए।
टूलींग का प्रकार फ़्रेम चयन को बहुत अधिक प्रभावित करता है। सिंगल-स्टेशन टूलिंग आमतौर पर लोड को सीधे रैम के नीचे केंद्रित करती है। प्रोग्रेसिव डाइज़ में गंभीर ऑफ-सेंटर लोडिंग की सुविधा होती है। सामग्री एक साथ कई स्टेशनों से होकर गुजरती है। पासे के विभिन्न सिरों पर छेद करना, गढ़ना और खाली करना ठीक एक ही समय पर होता है।
बल स्लाइड पर असमान रूप से वितरित होते हैं। ये एप्लिकेशन एच-फ्रेम की सममित कठोरता की मांग करते हैं। इस ऑफ-सेंटर लोड के तहत एक सी-फ्रेम हिंसक रूप से मुड़ जाएगा। एच-फ़्रेम रैम को पलटने से रोकता है। यह सभी चार कोनों पर समान रूप से स्लाइड का समर्थन करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक स्टेशन गाइड पिन को बांधे बिना एक साथ अपने लक्ष्य की गहराई तक पहुंच जाए।
ऑफ-सेंटर भार को संभालने की क्षमता के आधार पर किसी प्रेस का मूल्यांकन करें। इस क्षमता में स्लाइड की लंबाई एक प्रमुख भूमिका निभाती है। एक लंबी स्लाइड ऑफ-सेंटर बलों को गिब्स के व्यापक क्षेत्र में वितरित करती है। गिबिंग डिज़ाइन भी उतना ही महत्वपूर्ण है। आठ-बिंदु कांस्य गिब्स सभी पार्श्व दिशाओं में स्लाइड को रोकते हैं।
वे मेढ़े को आगे से पीछे या बाएँ से दाएँ जाने से रोकते हैं। समग्र फ्रेम कठोरता गिबिंग प्रणाली की सफलता को निर्धारित करती है। यदि फ़्रेम झुकता है, तो गिब्स उसके साथ हिलते हैं, जिससे वे बेकार हो जाते हैं। आठ-पॉइंट गिबिंग के साथ संयुक्त उच्च कठोरता ऑफ-सेंटर टूलिंग लोड के खिलाफ अंतिम सुरक्षा प्रदान करती है, जिससे स्लाइड हर समय बिस्तर के समानांतर रहती है।
प्रेस विशिष्टताएँ निर्वात में काम नहीं करतीं। फ़्रेम की कठोरता अच्छे भागों का निर्माण करने के लिए अन्य यांत्रिक विशेषताओं के साथ मिलकर काम करती है। गिब क्लीयरेंस टाइट रहना चाहिए. ड्राइव प्रकार प्रभाव की गति निर्धारित करता है। टन भार रेटिंग एक स्वस्थ अंतर से आवेदन आवश्यकताओं से अधिक होनी चाहिए।
यह तालमेल अंतिम आउटपुट गुणवत्ता निर्धारित करता है। आयामी सटीकता इन सभी कारकों के एक साथ निर्बाध रूप से काम करने पर निर्भर करती है। सतह की गुणवत्ता और स्थिरता कठोर नींव पर निर्भर करती है। किसी प्रेस का मूल्यांकन करने के लिए संरचनात्मक फ्रेम से शुरू करके संपूर्ण यांत्रिक प्रणाली को देखने की आवश्यकता होती है।
नया प्रेस निर्दिष्ट करते समय इन चरणों का पालन करें:
सामग्री की मोटाई में भिन्नता के लिए 20% सुरक्षा कारक सहित अधिकतम आवश्यक टन भार की गणना करें।
टन भार मॉनिटर का उपयोग करके अपने सबसे जटिल प्रगतिशील डाई द्वारा उत्पन्न अधिकतम ऑफ-सेंटर लोड निर्धारित करें।
एक फ्रेम आर्किटेक्चर (सी-फ्रेम या एच-फ्रेम) का चयन करें जो ऑफ-सेंटर लोडिंग आवश्यकताओं से मेल खाता हो।
यदि अनुप्रयोग में उच्च-तन्यता वाली सामग्री या गंभीर स्नैप-थ्रू शॉक शामिल है तो टाई-रॉड निर्माण निर्दिष्ट करें।
सत्यापित करें कि बिस्तर और बोल्स्टर की मोटाई अधिकतम टन भार के नीचे झुके बिना डाई शू का समर्थन कर सकती है।
यह सुनिश्चित करने के लिए गिबिंग डिज़ाइन की समीक्षा करें कि यह स्लाइड की लंबाई के लिए पर्याप्त पार्श्व समर्थन प्रदान करता है।
किसी भी स्टैम्पिंग सुविधा में अधिक टन भार उठाना एक बड़ा परिचालन जोखिम है। निरंतर उत्पादन के लिए किसी प्रेस को उसकी निर्धारित क्षमता के 100% पर उपयोग करने से अत्यधिक विक्षेपण होता है। फ़्रेम हर एक स्ट्रोक पर अपनी अधिकतम लोचदार सीमा तक खिंचता है। इससे टूलींग नष्ट हो जाती है और मशीन की थकान तेजी से बढ़ जाती है।
कार्य के लिए प्रेस का आकार उचित रखें। आवश्यक स्टैम्पिंग टन भार मशीन की निर्धारित क्षमता के 60-80% के बीच होना चाहिए। यह बफ़र विक्षेपण को न्यूनतम करता है। यह फ्रेम को उसकी सबसे कठोर ऑपरेटिंग विंडो के भीतर अच्छी तरह से रखता है। दुकान के फर्श पर प्रभावी कठोरता बढ़ाने के लिए प्रेस टन भार को बढ़ाना सबसे सरल और प्रभावी तरीका है।
एक कठोर फ्रेम को सही ढंग से काम करने के लिए एक स्थिर नींव की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त स्थापना संरचनात्मक अखंडता को तुरंत नष्ट कर देती है। मानक 6-इंच फ़ैक्टरी फर्श पर भारी प्रेस रखने से कंक्रीट में दरार आ जाती है। समय के साथ मशीन असमान रूप से व्यवस्थित हो जाएगी। इससे किसी एक भाग के चक्रित होने से पहले ही फ्रेम में मोड़ आ जाता है।
फर्श में गतिज ऊर्जा को सुरक्षित रूप से फैलाने के लिए उचित कंपन अलगाव पैड का उपयोग करें। बिस्तर पर सटीक मशीनिस्ट स्तरों का उपयोग करके मशीन को सटीक रूप से समतल करें। बड़े प्रेसों के लिए प्रबलित कंक्रीट नींव की आवश्यकता होती है। विशेष एपॉक्सी ग्राउट और कंक्रीट मिश्रण वाले गहरे गड्ढे स्टैम्पिंग शॉकवेव्स को बाकी सुविधा से अलग करते हैं। एक कठोर मशीन को अपनी सटीकता बनाए रखने के लिए एक कठोर फर्श की आवश्यकता होती है।
संभावित फ़्रेम विक्षेपण समस्याओं की पहचान करने के लिए अपनी वर्तमान स्क्रैप दरों का ऑडिट करें और किनारे की गुणवत्ता के मुद्दों की जांच करें।
असमान घिसाव, माइक्रो-चिपिंग, या बार-बार तेज करने की आवश्यकताओं के संकेतों के लिए अपने डाई रखरखाव लॉग की समीक्षा करें।
सभी सक्रिय प्रगतिशील डाइज़ के लिए अपने वास्तविक टन भार और ऑफ-सेंटर लोडिंग आवश्यकताओं की गणना करें।
नए उपकरण खरीदने से पहले अपने विशिष्ट टूलींग के लिए विक्षेपण सिमुलेशन चलाने के लिए एक प्रेस निर्माता से परामर्श लें।
1983 में स्थापित, झेजियांग जिनाओलन मशीन टूल मैकेनिकल प्रेस और एकीकृत स्टैम्पिंग-लाइन उपकरण विकसित करता है, जिसमें फीडिंग सिस्टम, डाई और ट्रांसफर समाधान शामिल हैं। 25 से 2,400 टन तक की प्रेस क्षमता के साथ, कंपनी स्टैम्पिंग अनुप्रयोगों की मांग के अनुरूप फ्रेम डिजाइन, स्वचालन और उत्पादन आवश्यकताओं में निर्माताओं का समर्थन करती है।
ए: गले की गहराई सी-फ्रेम प्रेस में एक ब्रैकट प्रभाव पैदा करती है। गले की अधिक गहराई फ़्रेम के असमर्थित अनुभाग को बढ़ाती है। इससे लोड के तहत तेजी से अधिक कोणीय विरूपण होता है। मेढ़ा बिस्तर से दूर झुक जाता है, जिससे स्टैम्पिंग कंपन बढ़ जाता है और टूलींग संरेखण नष्ट हो जाता है।
उत्तर: प्रेस की ताकत फ्रेम को अधिकतम टन भार के तहत स्थायी रूप से टूटने या टूटने से रोकती है। प्रेस की कठोरता फ्रेम को स्ट्रोक के दौरान लचीले ढंग से मुड़ने या फैलने से रोकती है। एक प्रेस टूटने से बचने के लिए पर्याप्त मजबूत हो सकती है लेकिन सटीक मुद्रांकन के लिए आवश्यक कठोरता की कमी होती है।
ए: एच-आकार स्लाइड के सभी चार कोनों पर सममित समर्थन प्रदान करता है। यह बंद-लूप संरचना खुले-सामने सी-फ्रेम में निहित कोणीय विक्षेपण को समाप्त करती है। रैम पूरी तरह से बिस्तर के समानांतर चलता है, जिससे समान कटिंग क्लीयरेंस और सटीक बॉटम-डेड-सेंटर रिपीटेबिलिटी सुनिश्चित होती है।
ए: खराब कठोरता स्टैम्पिंग चक्र के दौरान रैम को पार्श्व रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देती है। यह पंच को डाई मैट्रिक्स के किनारे पर प्रहार करने के लिए बाध्य करता है। धातु-पर-धातु संपर्क माइक्रो-चिपिंग का कारण बनता है, जिसके लिए बार-बार तेज करने की आवश्यकता होती है और टूलींग का कुल जीवनकाल काफी कम हो जाता है।
ए: स्नैप-थ्रू शॉक तब होता है जब मुद्रांकित सामग्री अचानक टूट जाती है। प्रतिरोध तुरन्त शून्य हो जाता है। प्रेस फ्रेम, जो भारी टन भार के नीचे फैला हुआ था, हिंसक रूप से अपनी आराम की स्थिति में वापस आ जाता है। इससे गंभीर रिवर्स टन भार और विनाशकारी कंपन पैदा होता है।
ए: एएचएसएस में अत्यधिक उच्च तन्यता ताकत होती है। उन्हें बड़े पैमाने पर काटने वाली ताकतों की आवश्यकता होती है और फ्रैक्चरिंग से पहले अत्यधिक दबाव बनाते हैं। यह गंभीर स्नैप-थ्रू ऊर्जा उत्पन्न करता है। यांत्रिक क्षति या सटीकता खोए बिना इस हिंसक झटके को अवशोषित करने के लिए एक अत्यधिक कठोर प्रेस फ्रेम की आवश्यकता होती है।
