दृश्य:0 लेखक:साइट संपादक समय प्रकाशित करें: २०२६-०८-१० मूल:साइट
प्रेस टनभार को कम आंकने से विनाशकारी उपकरण विफलता, टूटे हुए टाई रॉड और टूटे हुए टूलींग होते हैं, जबकि अधिक अनुमान लगाने से बड़े आकार की मशीनों पर अनावश्यक पूंजी व्यय होता है। आधुनिक स्टैम्पिंग में जटिल चर शामिल हैं - उन्नत हाई-स्ट्रेंथ स्टील्स (एएचएसएस), प्रगतिशील डाई स्टेशन और अलग-अलग कतरनी कोण - जिससे बेसलाइन सैद्धांतिक गणना सुरक्षित, निरंतर उत्पादन के लिए अपर्याप्त हो जाती है। इंजीनियरिंग टीमों को हर दिन दुकान के फर्श पर कड़ी सहनशीलता और भौतिक संपत्तियों की मांग का सामना करना पड़ता है। अनुमान पर भरोसा करने से मशीनरी नष्ट हो जाती है और असेंबली लाइनें रुक जाती हैं।
उपकरणों की सुरक्षा और पार्ट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, इंजीनियरिंग और खरीद टीमों को पावर प्रेस टन भार गणना , संचालन प्रकार, सामग्री गुण, सुरक्षा मार्जिन और प्रेस ऊर्जा वक्रों को ध्यान में रखते हुए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण का उपयोग करना चाहिए। सटीक लोड मूल्यांकन फ्रेम विक्षेपण और डाई क्षति को रोकता है। यह मार्गदर्शिका आपके स्टैम्पिंग कार्यों को सही ढंग से आकार देने और आपके उत्पादन को बिना किसी रुकावट के चालू रखने के लिए आवश्यक सटीक पद्धतियों का वर्णन करती है।
विषयसूची
बेसलाइन फॉर्मूला: टन भार में कटौती मूल रूप से सामग्री की कतरनी ताकत, मोटाई और कुल कट परिधि द्वारा संचालित होती है, लेकिन टूलींग कतरनी के लिए इसे समायोजित किया जाना चाहिए।
30% नियम: उद्योग मानक एक मानक यांत्रिक प्रेस आकार का चयन करने से पहले कुल गणना टन भार में न्यूनतम 30% सुरक्षा मार्जिन जोड़ने का निर्देश देता है।
बल बनाम ऊर्जा: टनभार (बल) समीकरण का केवल आधा हिस्सा है; यांत्रिक प्रेस में आवश्यक कार्य दूरी के माध्यम से उस बल को बनाए रखने के लिए आवश्यक फ्लाईव्हील ऊर्जा भी होनी चाहिए।
प्रगतिशील डाई जटिलता: प्रगतिशील मुद्रांकन में कुल टन भार को एक साथ संचालन, ऑफ-सेंटर लोडिंग और स्नैप-थ्रू शॉक (रिवर्स टन भार) के लिए जिम्मेदार होना चाहिए।
ऑपरेटरों को आवश्यक भार और रेटेड क्षमता के बीच महत्वपूर्ण अंतर को समझना चाहिए। आवश्यक टन भार विशिष्ट स्टैम्पिंग ऑपरेशन द्वारा मांग किया गया अधिकतम भार है। यह बल धातु के हिस्से को काटता है, मोड़ता है या बनाता है। प्रेस टन भार रेटिंग अधिकतम पीक लोड है जिसे मशीन संरचनात्मक क्षति के बिना सुरक्षित रूप से वितरित कर सकती है। ये दोनों संख्याएँ विनिमेय नहीं हैं। 200 टन के लिए रेटेड मशीन बिना गंभीर घिसाव के 200 टन के आवश्यक भार को लगातार नहीं चला सकती है। आपको उचित रूप से डी-रेटेड मशीन क्षमता के साथ मिलान करने के लिए आवश्यक बल की सटीक गणना करनी चाहिए। किसी प्रेस को प्रतिदिन उसकी पूर्ण अधिकतम रेटिंग पर चलाना समय से पहले घटक विफलता की गारंटी देता है।
प्रेस की क्षमता से अधिक होने से अत्यधिक बिस्तर और रैम विक्षेपण होता है। धातु के फ्रेम अत्यधिक दबाव में झुक जाते हैं। इस विक्षेपण के कारण हिस्से समय से पहले खराब हो जाते हैं और सहनशीलता से बाहर हो जाते हैं। स्ट्रोक के दौरान घूँसे मर के साथ गलत संरेखित हो जाते हैं। परिणामी घर्षण से टूलींग तुरंत सुस्त हो जाती है और काटने वाले किनारों पर गंभीर घाव हो जाता है। गंभीर ओवरलोड क्रैंकशाफ्ट की भयावह विफलता का कारण बनता है। अत्यधिक तन्य तनाव के कारण टाई की छड़ें टूट जाती हैं, जिससे नियमित उत्पादन बड़े पैमाने पर मरम्मत कार्य में बदल जाता है। सटीक गणना लागू बल को प्रेस फ्रेम की लोचदार सीमा के भीतर अच्छी तरह से रखती है। यह डाई लाइफ को सुरक्षित रखता है, सख्त हिस्से के आयामों को बनाए रखता है, और रैम को बोल्स्टर प्लेट के बिल्कुल समानांतर रखता है।
ब्लैंकिंग ऑपरेशन से अचानक लोड रिलीज़ होता है। सामग्री के अंततः टूटने से पहले पंच भारी दबाव बनाता है। यह अचानक फ्रैक्चर संग्रहीत ऊर्जा को तुरंत मुक्त कर देता है। हम इसे स्नैप-थ्रू शॉक या रिवर्स टनेज कहते हैं। अगणित रिवर्स टनभार प्रेस बेयरिंग और कनेक्शन को नष्ट कर देता है। मेढ़ा ज़ोर से नीचे की ओर झटके मारता है और फिर पलट जाता है। यह शॉकवेव पूरे मशीन आर्किटेक्चर से गुजरती है, बोल्ट को ढीला करती है और कास्ट घटकों को तोड़ती है। आगे काटने वाले बल की गणना करने से परिणामी विपरीत झटके की भविष्यवाणी करने में मदद मिलती है। फिर इंजीनियर उपकरण की सुरक्षा और प्रेस ड्राइव ट्रेन के जीवन को बढ़ाने के लिए डैम्पिंग समाधान लागू कर सकते हैं।
प्रेस को सटीक आकार देने से उपकरण के अति-विशिष्टीकरण को रोका जा सकता है। 200 टन के काम के लिए 600 टन की प्रेस खरीदने से पूंजी की बर्बादी होती है। बड़ी मशीनें अधिक फर्श की जगह लेती हैं और भारी नींव की आवश्यकता होती है। वे विशाल चक्का घुमाने के लिए अधिक विद्युत शक्ति भी खींचते हैं। हालाँकि, प्रेस का आकार छोटा करने से लगातार खराबी आती है और उत्पादन समय का नुकसान होता है। सटीक गणना यह सुनिश्चित करती है कि मशीन संसाधनों को बर्बाद किए बिना सुविधा के सबसे भारी नियोजित कार्यों के लिए पर्याप्त मजबूत है। यह जानकर कि आपके हिस्सों को वास्तव में कितने बल की आवश्यकता है, आप मशीन की क्षमता और वित्तीय दक्षता के बीच सही संतुलन बनाते हैं।
विभिन्न धातुओं को बहुत अलग-अलग काटने वाली शक्तियों की आवश्यकता होती है। स्टेनलेस स्टील की तुलना में हल्के स्टील को काटना आसान होता है। एल्युमीनियम को कार्बन स्टील की तुलना में कम बल की आवश्यकता होती है। उन्नत हाई-स्ट्रेंथ स्टील्स (एएचएसएस) और अल्ट्रा हाई-स्ट्रेंथ स्टील्स (यूएचएसएस) बड़े पैमाने पर टन भार की मांग करते हैं। आपको सटीक सामग्री ग्रेड पता होना चाहिए। कतरनी ताकत काटने वाले बल को निर्धारित करती है। इंजीनियर आम तौर पर सामग्री की अंतिम तन्यता ताकत (यूटीएस) के 70 से 80 प्रतिशत पर कतरनी ताकत का अनुमान लगाते हैं। कतरनी शक्ति के बजाय यूटीएस का उपयोग करने से आवश्यक ब्लैंकिंग बल का अनुमान अधिक हो जाता है। गणना को अंतिम रूप देने से पहले हमेशा विशिष्ट सामग्री प्रमाणन को सत्यापित करें, क्योंकि स्टील मिलों के बीच कुंडल गुण अलग-अलग होते हैं।
सामग्री का प्रकार | अनुमानित तन्यता ताकत (पीएसआई) | अनुमानित कतरनी ताकत (पीएसआई) |
|---|---|---|
एल्यूमिनियम (5052-एच32) | 33,000 | 20,000 |
माइल्ड स्टील (1018 कोल्ड रोल्ड) | 64,000 | 45,000 |
स्टेनलेस स्टील (304) | 73,000 | 55,000 |
एएचएसएस (DP780) | 113,000 | 85,000 |
सामग्री की मोटाई आवश्यक काटने वाले बल के साथ सीधा रैखिक संबंध साझा करती है। सामग्री की मोटाई दोगुनी करने से आवश्यक टन भार दोगुना हो जाता है। धातु के माध्यम से पंच को धकेलने के लिए मोटी सामग्रियों को भी फ्लाईव्हील से अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। आपको अधिकतम संभव मोटाई सहनशीलता मापनी होगी। शीट मेटल कॉइल से कॉइल में थोड़ा भिन्न होता है। यदि प्रिंट में +/- 0.010 सहनशीलता के साथ 0.125-इंच स्टील की आवश्यकता है, तो अपनी गणना में हमेशा 0.135 इंच का उपयोग करें। जब थोड़ा मोटा कॉइल फीडर में प्रवेश करता है तो यह अप्रत्याशित ओवरलोड को रोकता है। मोटाई सहनशीलता की अनदेखी करना अस्पष्टीकृत प्रेस के रुकने का एक सामान्य कारण है।
कुल कतरनी लंबाई पंच द्वारा मिलने वाले समग्र प्रतिरोध को निर्धारित करती है। आपको जटिल रिक्त प्रोफाइल के लिए कुल परिधि की गणना करनी चाहिए। प्रत्येक वक्र, पायदान और सीधे किनारे को मापें। सभी आंतरिक छिद्रित छिद्रों की परिधियाँ जोड़ें। एक साधारण प्रोफ़ाइल वाले बड़े हिस्से को जटिल कटआउट वाले छोटे हिस्से की तुलना में कम टन भार की आवश्यकता हो सकती है। सीएडी सॉफ्टवेयर आसानी से सटीक परिधि लंबाई प्रदान करता है। सटीक लोड पूर्वानुमान सुनिश्चित करने के लिए मोटे अनुमान के बजाय इस सटीक माप का उपयोग करें। आपकी परिधि गणना में कुछ आंतरिक छेद न होने से संपूर्ण टन भार की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
टूलींग की स्थिति आवश्यक बल में भारी परिवर्तन करती है। तेज़ घूंसे धातु को साफ़ और कुशलता से काटते हैं। सुस्त घूंसे सामग्री को कतरने के बजाय फाड़ने के लिए मजबूर करते हैं। यह फाड़ने की क्रिया आवश्यक टनभार को काफी हद तक बढ़ा देती है। अनुचित पंच-टू-डाई क्लीयरेंस भी लोड को बढ़ाता है। बहुत सख्त निकासी द्वितीयक कतरन का कारण बनती है, जिससे प्रेस को दोगुनी मेहनत करनी पड़ती है। बहुत ढीला क्लीयरेंस फ्रैक्चर होने से पहले अत्यधिक झुकने का कारण बनता है, बड़े पैमाने पर गड़गड़ाहट पैदा करता है और स्लग को डाई मैट्रिक्स के माध्यम से धकेलने के लिए अधिक बल की आवश्यकता होती है। इष्टतम निकासी बनाए रखना - आम तौर पर हल्के स्टील के लिए सामग्री की मोटाई का 8 से 12 प्रतिशत - वास्तविक टन भार को आपकी सैद्धांतिक गणना के अनुरूप रखता है।
स्वीकार्य टन भार मशीन के साथ-साथ टूलींग पर भी निर्भर करता है। एक प्रेस की क्षमता 100 टन हो सकती है। हालाँकि, अलग-अलग पंचों में विशिष्ट संपीड़न उपज सीमाएँ होती हैं। प्रेस की अधिकतम क्षमता तक पहुंचने से बहुत पहले ही पतले घूंसे मुड़ जाएंगे और टूट जाएंगे। आपको अधिकतम स्वीकार्य पंच टन भार की गणना करनी चाहिए। पंच सामग्री की संपीड़न शक्ति के विरुद्ध आवश्यक काटने वाले बल की तुलना करें। यदि लोड मानक टूल स्टील की उपज शक्ति से अधिक है तो हाई-स्पीड स्टील या कार्बाइड पंच में अपग्रेड करें। एक टूटा हुआ पंच डाई ब्लॉक को नष्ट कर देता है और उत्पादन को बर्बाद कर देता है।
काटने के संचालन का मूल सूत्र सीधा है। आप तीन विशिष्ट चरों को गुणा करते हैं। टनभार परिधि को मोटाई से गुणा करने के बाद अपरूपण शक्ति से गुणा करने के बराबर है। आपको अंतिम संख्या को 2,000 (यदि पाउंड का उपयोग कर रहे हैं) से विभाजित करके टन में परिवर्तित करना होगा। यह आधारभूत समीकरण किसी भी आकार या प्रोफ़ाइल पर लागू होता है। सुनिश्चित करें कि सभी माप एक ही इकाई प्रणाली का उपयोग करें। इंच और मीट्रिक इकाइयों को मिलाने से बड़े पैमाने पर गणना संबंधी त्रुटियां होती हैं।
उदाहरण के लिए, 45,000 पीएसआई की कतरनी ताकत के साथ 0.125-इंच हल्के स्टील में 10-इंच परिधि रिक्त के लिए टन भार की गणना इस तरह दिखती है: (10 × 0.125 × 45,000) / 2,000। परिणाम 28.12 टन है। फिर आप इस आधार संख्या में अपना सुरक्षा मार्जिन जोड़ें।
दुकान के फर्श अक्सर हल्के स्टील में गोल छेद के लिए एक सरलीकृत सूत्र का उपयोग करते हैं। आप पंच व्यास को सामग्री की मोटाई से गुणा करें। फिर आप उस परिणाम को 80 के स्थिरांक से गुणा करते हैं। यह आवश्यक टन दबाव तुरंत प्रदान करता है। यह शॉर्टकट केवल मानक माइल्ड स्टील के लिए काम करता है। स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम के लिए इस शॉर्टकट का उपयोग न करें।
टूलींग शीयर अधिकतम टनभार को कम कर देता है। स्टेपिंग पंच का अर्थ है कुछ पंचों को दूसरों की तुलना में छोटा बनाना। वे अलग-अलग समय पर सामग्री पर प्रहार करते हैं। डाई फेस पर कोणीय कतरनी जोड़ने से भी पीक लोड कम हो जाता है। पंच कैंची की तरह धीरे-धीरे सामग्री को काटता है। यह स्ट्रोक के लंबे हिस्से पर काटने की क्रिया को वितरित करता है। यह चरम बल को कम करता है लेकिन फ्लाईव्हील से बिल्कुल समान कुल ऊर्जा की आवश्यकता होती है।
झुकने के संचालन के लिए डाई प्रकार के आधार पर विभिन्न गणनाओं की आवश्यकता होती है। वी-झुकने वाले सूत्र डाई खोलने की चौड़ाई पर निर्भर करते हैं। हम इसे वी-डाई अनुपात कहते हैं। आवश्यक बल सामग्री की मोटाई के वर्ग पर निर्भर करता है, जिसे तन्य शक्ति से गुणा किया जाता है, जिसे डाई ओपनिंग से विभाजित किया जाता है। एक व्यापक वी-डाई उद्घाटन के लिए कम टन भार की आवश्यकता होती है लेकिन अंदर का बड़ा मोड़ त्रिज्या बनाता है। यू-झुकने के लिए वी-झुकने की तुलना में काफी अधिक बल की आवश्यकता होती है क्योंकि सामग्री डाई दीवारों के साथ खिंचती है, जिससे बड़े पैमाने पर घर्षण पैदा होता है। वाइपिंग और एज फ्लैंगिंग संचालन के लिए फ्लैंज की लंबाई और सामग्री उपज शक्ति के आधार पर विशिष्ट टन भार गणना की आवश्यकता होती है। यदि पासा कोण निर्धारित करने के लिए त्रिज्या को सिक्का करता है तो हमेशा तली बल को ध्यान में रखें।
ड्रा बल गणना एक फ्लैट ब्लैंक को 3डी आकार में खींचने के लिए आवश्यक भार की भविष्यवाणी करती है। सूत्र रिक्त व्यास, पंच व्यास, सामग्री की मोटाई और तन्य शक्ति का उपयोग करता है। ड्राइंग धातु को एक साथ खींचती और संपीड़ित करती है। गहरी ड्राइंग के लिए एक खाली होल्डर या डाई कुशन की आवश्यकता होती है। जब धातु डाई कैविटी में प्रवाहित होती है तो झुर्रियों को रोकने के लिए कुशन रिक्त स्थान को बरकरार रखता है। आपको इस कुशन बल के लिए ड्रॉ टन भार का 15 से 30 प्रतिशत जोड़ना होगा। कुशन टनेज जोड़ने में असफल होने से प्रेस रुक जाती है और हिस्से बर्बाद हो जाते हैं।
निचोड़ने के संचालन के लिए प्रति वर्ग इंच उच्चतम टन भार की आवश्यकता होती है। सिक्का गढ़ना, उभारना और आकार देना धातु को तंग डाई गुहाओं में प्रवाहित करने के लिए मजबूर करता है। ये ऑपरेशन बड़े पैमाने पर दबाव की मांग करते हैं। उन्हें अक्सर सामग्री की 3 से 5 गुना संपीड़न शक्ति की आवश्यकता होती है। पंच के नीचे का पूरा सतह क्षेत्र अत्यधिक भार का अनुभव करता है। आप कुल सतह क्षेत्र की गणना करते हैं और इसे उस धातु के लिए विशिष्ट सिक्का दबाव कारक से गुणा करते हैं। फ़्रेम क्षति को रोकने के लिए अनुप्रयोगों को गढ़ने के लिए हमेशा प्रेस का आकार रूढ़िवादी रखें। सिक्के गढ़ने की प्रक्रिया के दौरान रैम पर थोड़ा सा अधिक समायोजन प्रेस फ्रेम को तुरंत तोड़ देगा।
ऑपरेशन प्रकार | मानक सूत्र/दिशानिर्देश | मुख्य चर |
|---|---|---|
खाली करना/छेदना | (परिधि × मोटाई × कतरनी शक्ति) / 2000 | कुल कट लंबाई, सामग्री मोटाई, कतरनी ताकत |
माइल्ड स्टील होल (शॉर्टकट) | व्यास × मोटाई × 80 | पंच व्यास, सामग्री मोटाई |
वी-झुकना | (मोटाई⊃2; × तन्यता ताकत × लंबाई) / वी-ओपनिंग | डाई खोलने की चौड़ाई, तन्य शक्ति, मोड़ की लंबाई |
गहरा आरेख | ड्रा फोर्स + (15% से 30% कुशन फोर्स) | खाली व्यास, पंच व्यास, तन्य शक्ति |
सिक्का गढ़ना/उभराना | सतह क्षेत्र × (3 से 5 × संपीड़न शक्ति) | कुल निचोड़ा हुआ क्षेत्र, सामग्री संपीड़न सीमा |
प्रोग्रेसिव डाइज़ क्रमिक रूप से कई ऑपरेशन करते हैं। कुल डाई आवश्यकता सभी सक्रिय स्टेशनों के योग के बराबर है। आपको प्रत्येक स्टेशन के टन भार की अलग से गणना करनी चाहिए। छेदन भार की गणना करें. फॉर्मिंग लोड की गणना करें. ड्राइंग और कटऑफ लोड की गणना करें। इन सभी पीक लोड को एक साथ जोड़ें। यह कुल पूर्ण अधिकतम बल का प्रतिनिधित्व करता है जो डाई की मांग कर सकता है यदि सभी स्टेशन एक साथ पीक लोड पर पहुंचते हैं। यह आधारभूत योग प्रगतिशील पासे मूल्यांकन के लिए आपका प्रारंभिक बिंदु है। यदि आपके पास 15, 0, 20, 40 और 10 टन के भार के साथ 5-स्टेशन डाई है, तो सुरक्षा मार्जिन से पहले आपकी बेसलाइन आवश्यकता 85 टन है।
असमान टन भार वितरण प्रगतिशील मृत्यु में गंभीर जोखिम पैदा करता है। एक सिरे पर भारी रेखाचित्र और दूसरे सिरे पर हल्का छेदन एक चौंकाने वाला क्षण पैदा करता है। प्रेस राम झुकने की कोशिश करता है. यह गिब क्लीयरेंस को बर्बाद कर देता है और डाई एलाइनमेंट को नष्ट कर देता है। आपको संपूर्ण पासे के लिए भार के केंद्र की गणना करनी चाहिए। सुनिश्चित करें कि यह लोड केंद्र प्रेस रैम की केंद्र रेखा के साथ निकटता से संरेखित हो। यदि टिपिंग पल प्रेस की स्वीकार्य ऑफ-सेंटर लोड सीमा से अधिक है, तो आपको डाई लेआउट को फिर से डिज़ाइन करना होगा। आप बलों को संतुलित करने के लिए डमी स्टेशन जोड़ सकते हैं या भारी अभियानों को डाई शू के केंद्र के करीब स्थानांतरित कर सकते हैं।
कुल अधिकतम टन भार को कम करने के लिए इंजीनियर पंच की लंबाई कम करते हैं। आप पंचों की लंबाई को आधी या पूरी सामग्री की मोटाई के बराबर दूरी तक बदलते हैं। जैसे ही स्टेशन दो शुरू होता है, स्टेशन एक की कटाई समाप्त हो जाती है। यह सभी स्टेशनों को एक साथ चरम टन भार तक पहुंचने से रोकता है। चौंका देने वाला आवश्यक प्रेस टन भार में काफी कटौती करता है। यह रिवर्स टनेज शॉक को भी कम करता है। प्रेस फ़्रेम एक बड़े प्रभाव के बजाय छोटे भार की एक श्रृंखला का अनुभव करता है। इससे डाई और प्रेस दोनों का जीवनकाल बढ़ जाता है। उचित चौंका देने वाला 100-टन पीक लोड को स्ट्रोक में फैले तीन अलग-अलग 35-टन भार में बदल देता है।
मैन्युअल गणना से मानवीय त्रुटि की गुंजाइश रहती है। हम डिजिटल टन भार कैलकुलेटर और फॉर्मिंग सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर के उपयोग की अनुशंसा करते हैं। ये उपकरण स्टेशन-दर-स्टेशन लोड को सटीक रूप से मैप करते हैं। वे वस्तुतः संपूर्ण स्ट्रोक का अनुकरण करते हैं। परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) सॉफ्टवेयर सामग्री के पतले होने और सटीक बल आवश्यकताओं की भविष्यवाणी करता है। आप किसी भी टूल स्टील को काटने से पहले ऑफ-सेंटर लोडिंग समस्याओं की पहचान कर सकते हैं। डिजिटल सत्यापन महँगी गलतियों को रोकता है और यह सुनिश्चित करता है कि चयनित प्रेस प्रगतिशील मोड़ की गतिशील शक्तियों को संभाल सके। जटिल ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस घटकों के लिए सॉफ़्टवेयर सत्यापन पर भरोसा करना मानक अभ्यास है।
सैद्धांतिक गणनाएँ उत्तम स्थितियों का प्रतिनिधित्व करती हैं। दुकान के फर्श शायद ही कभी सही स्थिति प्रदान करते हैं। आपको सख्त सुरक्षा कारक लागू करना होगा। कुल सैद्धांतिक टन भार की गणना करें. उस आंकड़े में 30 प्रतिशत सुरक्षा मार्जिन जोड़ें। यह सामग्री की मोटाई में भिन्नता, सुस्त टूलींग और गतिशील घर्षण के लिए जिम्मेदार है। एक बार जब आपके पास यह अंतिम संख्या हो, तो इसके ऊपर अगला मानक प्रेस आकार चुनें। यदि आपकी गणना प्लस 30 प्रतिशत 180 टन के बराबर है, तो आप 200 टन प्रेस का चयन करते हैं। कभी भी प्रेस को उसकी निर्धारित क्षमता के 100 प्रतिशत पर न चलाएँ। अधिकतम क्षमता पर चलने से त्रुटि की कोई गुंजाइश नहीं रह जाती है जब कोई पंच सुस्त हो जाता है या कोई मोटा कुंडल मशीन में प्रवेश कर जाता है।
टनभार सीमाएँ विभिन्न प्रेस आर्किटेक्चर पर अलग-अलग तरह से लागू होती हैं। सी-फ़्रेम प्रेस अंतर्निहित कोणीय विक्षेपण से ग्रस्त हैं। खुला मोर्चा फ्रेम को भारी भार के तहत जम्हाई लेने की अनुमति देता है। स्ट्रेट-साइड प्रेस में एक बंद बॉक्स फ्रेम होता है। वे विक्षेपण का बेहतर प्रतिरोध करते हैं और ऑफ-सेंटर भार को सुरक्षित रूप से संभालते हैं। फ्लैट बेड डाई कटिंग प्रेस पारंपरिक स्टैम्पिंग प्रेस की तुलना में अलग तरीके से बल वितरित करते हैं। आपको मशीन आर्किटेक्चर को डाई की विशिष्ट मांगों से मेल खाना चाहिए। सी-फ़्रेम प्रेस में भारी प्रगतिशील डाई न लगाएं। कोणीय विक्षेप प्रगतिशील डाई संरेखण को नष्ट कर देगा और लगातार पंच टूटने का कारण बनेगा।
मैकेनिकल प्रेस पूरे स्ट्रोक के दौरान पूर्ण टन भार प्रदान नहीं करते हैं। उन्हें बॉटम डेड सेंटर (बीडीसी) से ऊपर एक विशिष्ट दूरी पर ही पूर्ण टन भार के लिए रेट किया गया है। यह दूरी आमतौर पर बीडीसी से 1/16 इंच और 1/4 इंच के बीच होती है। ड्राइंग ऑपरेशन सामग्री को स्ट्रोक में ऊपर की ओर संलग्न करते हैं। इस ऊंचाई पर उपलब्ध प्रेस क्षमता काफी कम हो जाती है। 200 टन का प्रेस बीडीसी से केवल दो इंच ऊपर 80 टन बल प्रदान कर सकता है। प्रभाव के सटीक बिंदु पर उपलब्ध बल को सत्यापित करने के लिए आपको निर्माता के टन भार वक्र चार्ट से परामर्श लेना चाहिए। टनभार वक्र को नजरअंदाज करना डीप ड्रॉ ऑपरेशन के दौरान प्रेस के रुकने का प्राथमिक कारण है।
बल और ऊर्जा दो अलग-अलग यांत्रिक आवश्यकताएँ हैं। टनभार धातु के माध्यम से पंच को धकेलने की शारीरिक शक्ति है। फ्लाईव्हील ऊर्जा एक विशिष्ट दूरी पर उस बल को बनाए रखने के लिए आवश्यक निरंतर शक्ति है। एक प्रेस में किसी हिस्से को काटने की शारीरिक ताकत हो सकती है। हालाँकि, इसमें मोटी सामग्री या गहरे ड्रॉ के माध्यम से धकेलने के लिए मोटर और फ्लाईव्हील ऊर्जा की कमी हो सकती है। यदि ऑपरेशन में बहुत अधिक ऊर्जा खर्च होती है, तो फ्लाईव्हील धीमा हो जाता है। मोटर फिसल जाती है, और प्रेस स्ट्रोक के बीच में ही रुक जाती है। हमेशा टन भार रेटिंग के साथ फ्लाईव्हील ऊर्जा क्षमता को सत्यापित करें, विशेष रूप से निरंतर उच्च गति मुद्रांकन के लिए।
उन्नत उच्च शक्ति वाले स्टील्स सभी पारंपरिक नियमों को बदल देते हैं। एएचएसएस पर मोहर लगाने से आवश्यक बल में तेजी से वृद्धि होती है। सामग्री आक्रामक रूप से विरूपण का प्रतिरोध करती है। इसके लिए भारी मात्रा में फ्लाईव्हील ऊर्जा की भी आवश्यकता होती है। यूएचएसएस भागों को चलाते समय मानक प्रेस फ्लेक्स और स्टाल होता है। आपको विशेष, उच्च-कठोरता वाले प्रेस फ़्रेम का उपयोग करना चाहिए। इन मशीनों में प्रबलित मुकुट, भारी बिस्तर और बड़े आकार की ड्राइव ट्रेनें शामिल हैं। एएचएसएस भार के तहत मानक टूलींग भी टूट जाती है। दोहरे चरण और मार्टेंसिटिक स्टील्स द्वारा उत्पन्न अत्यधिक घर्षण और दबाव से बचने के लिए आपको प्रीमियम टूल स्टील्स और उन्नत भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) कोटिंग्स में अपग्रेड करना होगा।
रिवर्स टनभार आगे के ओवरलोड की तुलना में मशीनरी को तेजी से नष्ट कर देता है। रिवर्स टन भार सीमा आम तौर पर फॉरवर्ड प्रेस क्षमता का 10 से 20 प्रतिशत बैठती है। 400 टन का प्रेस केवल 40 से 80 टन स्नैप-थ्रू शॉक को संभाल सकता है। आपको डाई डिज़ाइन चरण के दौरान अपेक्षित रिवर्स लोड की गणना करनी चाहिए। भारी ब्लैंकिंग के लिए शमन रणनीतियाँ अनिवार्य हैं। प्रेस बेड के नीचे शॉक डैम्पर्स या हाइड्रोलिक डैम्पिंग सिस्टम स्थापित करें। ये उपकरण नीचे की ओर निकलने वाली ऊर्जा को अवशोषित करते हैं, प्रेस कनेक्शन और बीयरिंग को भयावह विफलता से बचाते हैं। उचित नमी से प्रेस ड्राइव ट्रेन का जीवन दशकों तक बढ़ जाता है।
ऑपरेटरों को दुकान के फर्श पर रिवर्स टन भार की तुरंत पहचान करनी चाहिए। कटिंग स्ट्रोक के दौरान तेज़ तड़क-भड़क वाली आवाज़ें सुनें। अत्यधिक प्रेस कंपन पर नज़र रखें। यदि फर्श ज़ोर से हिलता है, तो रिवर्स टन भार बहुत अधिक है। दृश्य निरीक्षण में अक्सर प्रेस क्राउन के चारों ओर ढीले टाई रॉड नट या परतदार पेंट का पता चलता है। हम इन-डाई टन भार मॉनिटरों की स्थापना की पुरजोर वकालत करते हैं। ये सेंसर वास्तविक समय में स्नैप-थ्रू शॉक को ट्रैक करते हैं। यदि रिवर्स लोड सुरक्षित परिचालन सीमा से अधिक हो जाता है तो वे प्रेस को स्वचालित रूप से बंद कर देते हैं। टन भार मॉनिटर पंच स्टैगिंग को समायोजित करने और डाई को अनुकूलित करने के लिए आवश्यक सटीक डेटा प्रदान करते हैं।
सटीक पावर प्रेस टन भार गणना सामग्री गुणों, टूलींग डिजाइन और यांत्रिक प्रेस क्षमताओं का एक गतिशील मूल्यांकन है। पुराने शॉर्टकट पर भरोसा करना उपकरण क्षति की गारंटी देता है। नई प्रेस का मूल्यांकन करते समय या नई डाई को रूट करते समय, टीमों को कुल गणना किए गए लोड, प्रभाव पर स्ट्रोक की स्थिति, फ्लाईव्हील ऊर्जा और ऑफ-सेंटर लोडिंग क्षमताओं को प्राथमिकता देनी चाहिए। उचित गणना आपके पूंजी निवेश की रक्षा करती है और लगातार पार्ट गुणवत्ता की गारंटी देती है।
अपने मुद्रांकन कार्यों को सुरक्षित करने के लिए निम्नलिखित कार्रवाई करें:
टूलींग डिज़ाइन को अंतिम रूप देने से पहले उन्नत परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) फॉर्मिंग सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके सभी मैन्युअल गणनाओं को मान्य करें।
चौंका देने वाली पंच लंबाई और पीक लोड को कम करने के अवसरों की पहचान करने के लिए मौजूदा प्रगतिशील डाई स्टेशनों का ऑडिट करें।
अपनी दुकान के फर्श पर प्रत्येक मशीन के लिए विशिष्ट टन भार वक्र चार्ट प्राप्त करने के लिए प्रेस निर्माताओं से परामर्श लें।
वास्तविक समय के स्नैप-थ्रू शॉक को ट्रैक करने और रिवर्स टन भार क्षति को रोकने के लिए इन-डाई टन भार मॉनिटर स्थापित करें।
ए: मानक सूत्र परिधि को सामग्री की मोटाई से गुणा करके सामग्री की कतरनी शक्ति से गुणा करना है। माइल्ड स्टील में गोल छेदों पर त्वरित दुकान-फर्श अनुमान के लिए, पंच व्यास को सामग्री की मोटाई से गुणा करें, और फिर आवश्यक टन प्राप्त करने के लिए 80 के स्थिरांक से गुणा करें।
उ: उद्योग मानकों के अनुसार आपके कुल परिकलित टन भार में न्यूनतम 30 प्रतिशत सुरक्षा मार्जिन जोड़ने की आवश्यकता होती है। यह बफ़र उत्पादन के दौरान सामग्री की मोटाई में भिन्नता, उपकरण घिसाव, गतिशील घर्षण और सामग्री की तन्य शक्ति में अप्रत्याशित परिवर्तन को ध्यान में रखता है।
उत्तर: हाँ. पंच या डाई फेस पर कोणीय कतरनी जोड़ने से आवश्यक चरम टन भार कम हो जाता है। यह काटने की क्रिया को लंबी स्ट्रोक अवधि तक बढ़ाता है, जिससे धातु धीरे-धीरे कटती है। हालाँकि, यह कटौती को पूरा करने के लिए आवश्यक कुल फ्लाईव्हील ऊर्जा को कम नहीं करता है।
ए: रिवर्स टन भार, या स्नैप-थ्रू शॉक, ब्लैंकिंग के दौरान सामग्री के टूटने पर अचानक ऊर्जा का निकलना है। यह प्रेस रैम को हिंसक तरीके से नीचे की ओर खींचता है। आप इसे तेज़ तड़क-भड़क की आवाज़, मशीन के तेज़ कंपन और प्रेस टाई रॉड्स या कनेक्शन के ढीले होने से पहचान सकते हैं।
उत्तर: प्रत्येक स्टेशन के लिए अधिकतम टन भार की अलग से गणना करें। पूर्ण अधिकतम आवश्यक बल ज्ञात करने के लिए इन व्यक्तिगत भारों का योग करें। अंत में, यदि आप सभी स्टेशनों पर एक साथ प्रभाव को रोकने के लिए क्रमबद्ध पंच लंबाई का उपयोग करते हैं तो इस कुल को नीचे की ओर समायोजित करें।
