साँचे के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, कई विक्रेता प्रक्रिया को ठीक से ढालेंगे।मोल्ड प्रोसेसिंग से तात्पर्य मोल्डिंग और ब्लॉकिंग टूल प्रोसेसिंग से है, इसके अलावा इसमें शीयर डाई और डाई कटिंग मोल्ड भी शामिल है।लेकिन कई मामलों में, कंपाउंड डाई विनिर्माण प्रसंस्करण मशीनिंग दोषों को भी प्रतिबिंबित करेगा, जिससे मोल्ड प्रदर्शन में गिरावट आएगी।कंपाउंड डाई निर्माण दोषों को कैसे कम करें?निम्नलिखित सात उपाय कम कर सकते हैं यौगिक डाई विनिर्माण दोष के।
1. ग्राइंडिंग व्हील को उचित ढंग से चुनें और तैयार करें।सफेद कोरन्डम का उपयोग करने वाला पीसने वाला पहिया बेहतर है।यह कठोर और भंगुर होता है, और नई कटिंग एज बनाना आसान होता है, इसलिए काटने का बल छोटा होता है, और पीसने की गर्मी कम होती है।ग्रैन्युलैरिटी पर मध्यम ग्रैन्युलैरिटी चुनना, जैसे 46 ~ 60 जाल।नरम और नरम (ZR1, ZR2 और R1, R2) का उपयोग करना।अर्थात्, मोटे दानेदारपन, पीसने वाले पहिये की कम कठोरता, अच्छा आत्म उत्तेजना गर्मी काटने को कम कर सकता है।उपयुक्त बारीक पीसने वाले पहिये का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है।उच्च वैनेडियम उच्च मोलिब्डेनम के साथ डाई स्टील की स्थिति को देखते हुए, जीडी सिंगल क्रिस्टल कोरन्डम ग्राइंडिंग व्हील उपयुक्त है।कठोर मिश्र धातु का प्रसंस्करण करते समय, सामग्री की उच्च शमन कठोरता, कार्बनिक बाइंडर के साथ हीरा पीसने वाले पहिये को प्राथमिकता दी जाती है।ऑर्गेनिक बाइंडर के साथ पीसने वाले पहिये में अच्छी स्व-पीसने की क्षमता होती है, और पीसने वाले वर्कपीस की खुरदरापन Ra0.2μm तक पहुंच सकती है।हाल के वर्षों में, नई सामग्रियों के अनुप्रयोग के साथ, सीबीएन (क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड) पीसने वाला पहिया बहुत अच्छा प्रसंस्करण प्रभाव दिखाता है, जो सीएनसी बनाने वाली पीसने वाली मशीन, समन्वयित पीसने वाली मशीन और सीएनसी आंतरिक और बाहरी पर खत्म होने के बाद अन्य प्रकार के पीसने वाले पहियों से बेहतर है। बेलनाकार पीसने की मशीन.पीसने की प्रक्रिया में, पीसने वाले पहिये की तीक्ष्णता बनाए रखने के लिए समय पर पीसने वाले पहिये की ड्रेसिंग पर ध्यान देना चाहिए।जब ग्राइंडिंग व्हील को निष्क्रिय किया जाता है, तो यह वर्कपीस की सतह पर फिसलेगा और सिकुड़ेगा, जिससे वर्कपीस की सतह जल जाएगी और इसकी ताकत कम हो जाएगी।
2. शीतलन स्नेहक का यथोचित उपयोग करें और शीतलन, धुलाई, स्नेहन की तीन प्रमुख भूमिकाएँ निभाएँ।स्वच्छ शीतलन स्नेहन बनाए रखें, ताकि वर्कपीस के थर्मल विरूपण को रोकने के लिए स्वीकार्य सीमा के भीतर पीसने वाली गर्मी को नियंत्रित किया जा सके।पीसने के दौरान शीतलन की स्थिति में सुधार करें, जैसे तेल-रेत विसर्जन चक्र या आंतरिक शीतलन चक्र जैसे उपाय अपनाना।पीसने वाले पहिये के केंद्र में काटने वाले तरल पदार्थ को डालने से, काटने वाला तरल पदार्थ सीधे पीसने वाले क्षेत्र में प्रवेश कर सकता है और वर्कपीस की सतह को जलने से रोकने के लिए प्रभावी शीतलन भूमिका निभा सकता है।
3. ताप उपचार के बाद शमन तनाव को न्यूनतम तक कम करना।शमन तनाव के कारण, पीसने वाले बल की कार्रवाई के तहत नेटवर्क कार्बोनाइज्ड संरचना संरचना के चरण परिवर्तन को ट्रिगर करेगी जिससे वर्कपीस में दरार आना आसान है।उच्च परिशुद्धता डाई पीसने के अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए, कठोरता में सुधार के लिए पीसने के बाद कम तापमान उम्र बढ़ने का उपचार किया जाना चाहिए।
4. डाई को 260 ~ 315 ℃ नमक स्नान में 1.5 मिनट पर और फिर 30 ℃ तेल ठंडा करने में डालने से भी पीसने के तनाव को समाप्त किया जा सकता है।इस तरह, यह 1 एचआरसी कठोरता को कम कर सकता है, अवशिष्ट तनाव 40% ~ 65% तक कम हो सकता है।
5.0.01 मिमी के भीतर आयामी सहिष्णुता के साथ सटीक मोल्ड की सटीक पीसने के लिए, परिवेश के तापमान के प्रभाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और निरंतर तापमान पीसने की आवश्यकता होती है।गणना करके, 300 मिमी लंबे स्टील, 3 ℃ की स्थिति में, परिवर्तन लगभग 10.8 μm, (10.8 = 1.2 * 3 * 3, 1.2 mu प्रति 100 मिमी विरूपण 1.2μm/℃) है।इस कारक के प्रभाव पर पूरी तरह से विचार करने के लिए विभिन्न परिष्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।
6. मोल्ड निर्माण की सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक ग्राइंडिंग को अपनाया जाता है।इलेक्ट्रोलाइटिक ग्राइंडिंग के दौरान, ग्राइंडिंग व्हील धातु को पीसने के बजाय ऑक्साइड फिल्म को स्क्रैप करता है।तो पीसने का बल छोटा है और पीसने की गर्मी छोटी है, जो गड़गड़ाहट, दरार, जलन पैदा नहीं करेगी, सामान्य सतह खुरदरापन Ra0.16μm से बेहतर है।इसके अलावा, पीसने वाला पहिया छोटा घिसता है।उदाहरण के लिए, पीसने वाले कठोर मिश्र धातु को लें, सिलिकॉन कार्बाइड पीसने वाले पहिये के घिसने की मात्रा लगभग 400% ~ 600% कठोर मिश्र धातु के घिसने की मात्रा होती है, इलेक्ट्रोलाइटिक पीसने के साथ, पीसने वाले पहिये के घिसने की मात्रा केवल 50% ~ 100% कठोर मिश्र धातु की मात्रा होती है मिट जाना।
7. पीसने की मात्रा का उचित विकल्प।रेडियल फ़ीड छोटी बारीक पीसने की विधि या यहां तक कि बारीक पीसने की विधि का उपयोग करें।यदि रेडियल फ़ीड और ग्राइंडिंग व्हील की गति को उचित रूप से कम किया जाता है और अक्षीय फ़ीड को बढ़ाया जाता है, तो ग्राइंडिंग व्हील और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र कम हो जाता है और गर्मी अपव्यय की स्थिति में सुधार होता है, इस प्रकार सतह के तापमान में वृद्धि को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।
