टी2 मल्टी स्टेशन श्रृंखला उपकरणों की विशेषताएं
1、 प्रेस फ्रेम का मुख्य भाग विभाजित संरचना में वेल्डेड स्टील प्लेट या वेल्डेड स्टील प्लेट इंटीग्रल संरचना को अपनाता है।विभाजित संरचना में शीर्ष मुकुट, मध्य शरीर और आधार सीट को एक एकीकृत संरचना, उच्च कठोरता वाले शरीर बनाने के लिए चार मजबूत छड़ों द्वारा पूर्व-तनाव दिया जाता है।
2、प्रेस सनकी गियर को अपनाता है, जिसमें स्थिर ट्रांसमिशन और कम शोर होता है।
3、चार कोनों और आठ भुजाओं वाली लंबी गाइड रेल में छोटा पार्श्व बल और उच्च परिशुद्धता होती है।
4、प्रेस की कार्य तालिका स्थिर प्रकार या चलायमान हो सकती है, यह आगे से चलने वाली, पीछे की ओर चलने वाली, बाएँ और दाएँ चलने वाली या 'T' आकार में चलने वाली हो सकती है।उपयोगकर्ता विभिन्न स्थितियों जैसे उपकरण लेआउट, एकल मशीन या उत्पादन लाइन के अनुसार बोल्स्टर प्रकार का चयन कर सकता है।निश्चित रूप से।चलने योग्य बोल्स्टर सांचों को बदलना आसान और तेज़ बनाता है।
5、प्रेस का डाई कुशन जटिल संरचनाओं और गहरी ड्राइंग में विभिन्न भागों की प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एयर कुशन फिक्स्ड स्ट्रोक या समायोज्य स्ट्रोक का उपयोग कर सकता है।
6、प्रेस की स्नेहन प्रणाली एक स्वचालित परिसंचरण प्रणाली, निरंतर निश्चित समय और मात्रात्मक तेल आपूर्ति को अपनाती है, और पाइपलाइन रुकावट, टूटना और अपर्याप्त तेल मात्रा जैसे दोष का पता लगाने वाले उपकरणों से सुसज्जित है।
7、प्रेस की विद्युत नियंत्रण प्रणाली एक प्रोग्रामयोग्य (पीएलसी) नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है, दृश्य इलेक्ट्रॉनिक कैम कोण, ब्रेकिंग कोण निगरानी और प्रदर्शन, दबाव निगरानी और टन भार प्रदर्शन जैसे विभिन्न कार्यों को पीएलसी नियंत्रण के माध्यम से महसूस किया जाता है।
प्रोग्रेसिव डाई सेट अवलोकन
शीट मेटल प्रोग्रेसिव डाई एक भाग पूरा होने तक छिद्रण, झुकने, खींचने, बनाने और अन्य प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है।
यदि स्टैम्पिंग की जटिलता अधिक है, तो प्रगतिशील डाई कभी-कभी केवल वर्कपीस स्टैम्पिंग में पिछली प्रक्रिया को ही पूरा कर सकती है।बाद की स्टैम्पिंग प्रक्रिया स्टेज डाई द्वारा पूरी की जाती है।
प्रगतिशील डाई में, सभी प्रक्रियाओं के पूरा होने से पहले, टुकड़े और पट्टी को अलग नहीं किया जाता है, आसन्न दो कार्य चरणों के बीच का अंतर समान होना चाहिए, अन्यथा सामग्री को खिलाया नहीं जा सकता है।
प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग सुविधाएँ
लाभ
1. प्रगतिशील पासा एक बहु-कार्य अनुक्रमिक पासा है।इसमें छिद्रण, झुकना, गहरी ड्राइंग, गठन और कई अन्य प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं, इसलिए इसमें यौगिक डाई की तुलना में उच्च उत्पादन क्षमता होती है, और यह काफी जटिल मुद्रांकन भागों का उत्पादन कर सकता है।
2. प्रोग्रेसिव डाई ऑपरेशन सुरक्षित है क्योंकि जनशक्ति को खतरनाक क्षेत्र में प्रवेश नहीं करना पड़ता है।
3. प्रगतिशील डाई डिज़ाइन में, प्रक्रिया को फैलाया जा सकता है।क्योंकि प्रक्रिया को एक ही स्टेशन पर केंद्रित करने की आवश्यकता नहीं है, इसलिए मिश्रित मोल्ड में 'न्यूनतम दीवार मोटाई' की कोई समस्या नहीं है।इसलिए, साँचा अपेक्षाकृत मजबूत होता है और इसका सेवा जीवन लंबा होता है।
4. प्रगतिशील डाई को स्वचालित फीडिंग, स्वचालित आउटपुट (सामग्री), स्वचालित रिवेटिंग सहित स्वचालन का एहसास करना आसान है।
5. प्रगतिशील डाई का अपशिष्ट नीचे की ओर गिरेगा, और कार्य का टुकड़ा नीचे की ओर आएगा या सांचे के किनारे से बाहर निकल जाएगा।इसलिए, इसकी स्टैम्पिंग के लिए हाई-स्पीड प्रेस का उपयोग किया जा सकता है, जैसे टर्मिनल डाई, हाई-स्पीड डाई आदि।
6. सामान्य तौर पर, प्रोग्रेसिव डाई का एक सेट एक प्रेस मशीन का उपयोग करता है, इसलिए प्रोग्रेसिव डाई के उपयोग से प्रेस की मात्रा, कार्यशाला क्षेत्र, अर्ध-निर्मित माल परिवहन और भंडारण क्षेत्र और स्टैम्पिंग के लिए आवश्यक जनशक्ति को कम किया जा सकता है।
नुकसान
प्रगतिशील डाई का नुकसान यह है कि संरचना जटिल है, विनिर्माण परिशुद्धता अधिक होनी आवश्यक है, विनिर्माण चक्र लंबा है, और लागत अधिक है।
इसके अलावा, अपेक्षाकृत बड़े और जटिल कार्य टुकड़े के लिए, यदि एक प्रगतिशील डाई का उपयोग किया जाता है, तो डाई अक्सर बड़े आकार की होती है, और कभी-कभी इसका प्रेस मशीन से मिलान नहीं किया जा सकता है।
क्योंकि प्रगतिशील डाई एक समय में अलग-अलग चरणों में कार्य के टुकड़े के आकार को छेदती है, प्रत्येक मुद्रांकन के लिए एक स्थिति त्रुटि होती है।इसलिए, यदि वर्कपीस पर अपेक्षाकृत उच्च स्थिति सटीकता वाला कोई हिस्सा है, तो इसकी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड में उसी स्टेशन पर पंच करने का प्रयास करें।
सामग्री का उपयोग
क्योंकि प्रगतिशील डाई के उपयोग के लिए टाई-अप या साइड स्ट्रिप की आवश्यकता होती है, सामग्री उपयोग दर ब्लैंकिंग डाई से कम होती है;इसलिए कीमती धातुओं को प्रगतिशील डाई का उपयोग नहीं करना चाहिए;उत्पाद के आकार को ध्यान में रखते हुए, उचित लेआउट विधियों (कुछ लेआउट विधियां मोल्ड को अधिक जटिल बना सकती हैं) का उपयोग करके उत्पाद के भौतिक उपयोग को भी बढ़ाया जा सकता है।
मुद्रांकन सामग्री
प्रगतिशील डाई के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियां आम तौर पर लंबी पट्टियां होती हैं।यदि सामग्री अधिक मोटी है या उत्पादन बैच छोटा है, तो शीट का उपयोग किया जा सकता है;यदि सामग्री पतली है और बैच बड़ा है, तो कॉइल का उपयोग करने पर विचार करें।जब कॉइल का उपयोग किया जाता है, तो सामग्री को स्वचालित रूप से फीड किया जा सकता है, और हाई-स्पीड प्रेस का उपयोग स्वचालित मुद्रांकन के लिए किया जा सकता है।
प्रोग्रेसिव डाई की सामग्री की चौड़ाई पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं: जब यह बहुत चौड़ी होती है, तो सामग्री गाइड प्लेट में प्रवेश नहीं कर सकती है और फीडिंग चिकनी नहीं होती है;यदि यह बहुत संकीर्ण है, तो यह फीडिंग सटीकता को प्रभावित करता है, और मोल्ड को नुकसान पहुंचाना भी आसान है।
खिलाने की विधि
1. मैन्युअल रूप से फ़ीड करें.इस मामले में लागू है कि उत्पादन बैच बड़ा नहीं है, सामग्री मोटी है, और कार्य टुकड़ा बड़ा है (उदाहरण के लिए, 3.0 मिमी स्टेनलेस स्टील कार्य टुकड़ा)।इस प्रकार की फीडिंग विधि स्वचालित फीडिंग जितनी प्रभावी नहीं है।
2. स्वचालित फीडर फीडिंग।यह आमतौर पर स्टैम्पिंग में कॉइल्स की फीडिंग के लिए उपयुक्त है।इसकी विशेषता उच्च फीडिंग सटीकता और उच्च उत्पादन दक्षता है, जिसका उपयोग अक्सर बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है।
3. साँचे में स्व-निर्मित फीडिंग उपकरण संलग्न करें, जैसे छोटे स्लाइडर, रैचेट और अन्य संरचनाएँ, लेकिन आम तौर पर इस तरह से कम उपयोग किया जाता है।
