सार: सर्वो बुर्ज पावर प्रेस मशीन शीट मेटल प्रसंस्करण में एक अपरिहार्य एनसी मशीन उपकरण है, और उपकरण अनिवार्य रूप से विफल हो जाएगा।इस पेपर में, प्लेट प्रसंस्करण के बाद गड़गड़ाहट के आकार और आकार को देखकर, प्रसंस्करण के दौरान सामग्री की स्ट्रिपिंग और छेद की दूरी का ओवरशूट और अन्य सामान्य दोषों को देखकर, उपकरण के दोष बिंदुओं और कारणों का प्रारंभिक रूप से आकलन किया जाता है।और सामान्य अलार्म जानकारी के साथ मिलकर, समस्या निवारण विधियों को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है।
बुर्ज पावर प्रेस मशीन शीट मेटल प्रोसेसिंग के आवश्यक साधनों में से एक है।हाल के वर्षों में, सर्वो बुर्ज पावर प्रेस मशीन ने मूल रूप से मैकेनिकल प्रेस और हाइड्रोलिक प्रेस की जगह ले ली है।सर्वो बुर्ज पावर प्रेस मशीन के कई व्यावहारिक फायदे हैं, जैसे ऊर्जा की बचत, उच्च दक्षता, पर्यावरण संरक्षण और जटिल आकार बनाने की मशीनेबिलिटी।सर्वो बुर्ज पावर प्रेस मशीनों की सामान्य खराबी के कारणों को समझना उपकरण के रखरखाव में सहायक है, और यह समस्या को जल्दी से हल कर सकता है और लंबे समय तक डाउनटाइम से बच सकता है।
1. प्लेट प्रसंस्करण के बाद गड़गड़ाहट बहुत बड़ी है
इस स्थिति में, ऊपरी डाई और निचली डाई के बीच की निकासी उपयुक्त है या नहीं, इसकी पहले जांच की जानी चाहिए।आमतौर पर ऊपरी डाई और निचली डाई के दोनों किनारों के बीच की निकासी प्लेट की मोटाई का 20% -25% होती है।कभी-कभी ऐसा तब होता है जब निचली डाई की संगत निकासी के लिए प्लेट को समय पर नहीं बदला जाता है।एक और संभावना यह है कि पासा कुंद है, और ऊपरी पासे और निचले पासे के किनारों को देखा जा सकता है।यदि स्पष्ट गोल कोने हैं, तो डाई को पीसना या सांचों के एक नए सेट को बदलना आवश्यक है।आम तौर पर, यदि निचली डाई की पीसने की गहराई 0.5 मिमी से अधिक है, तो गैस्केट की आवश्यकता होगी।पीसने की गहराई आम तौर पर 1 मिमी से अधिक नहीं होती है।
यदि शीट मेटल के आधे हिस्से पर गड़गड़ाहट है, तो यह सुझाव दिया जाता है कि ऊपरी और निचले डाई के संरेखण में विचलन है।इस समय, विशेष खराद का धुरा के साथ संरेखण को समायोजित करने के लिए बिक्री सेवा के बाद निर्माता से संपर्क करना आम तौर पर आवश्यक होता है।
2. जिस चाकू को रोटरी डाई से काटा जाता है उसमें गड़गड़ाहट होती है।
वर्तमान में, बाजार पर बुर्ज पावर प्रेस मशीन की घूर्णन डाई संरचना को मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एक संरचना विशिष्ट विशेषता है कि वर्म व्हील और वर्म डेसेलेरेशन डायरेक्ट ड्राइव डाई बेस, जो डॉकिंग फोर्क के अनुयायी में स्थापित है , टर्नटेबल के साथ चलता है;अन्य संरचना की विशिष्ट विशेषता यह है कि वर्म व्हील और वर्म रिड्यूसर डॉकिंग फोर्क के सक्रिय पक्ष में स्थापित किया गया है।संरचनात्मक रूप से कहें तो, पहले प्रकार के घूमने वाले पासे में उच्च परिशुद्धता होती है।
कटिंग एज में गड़गड़ाहट होने का कारण यह है कि रोटरी डाई पंचिंग में कटिंग टूल का कोण फ़ीड के लंबवत नहीं है।इस घटना की अनेक सम्भावनाएँ हैं।रोटरी डाई की अलग-अलग संरचना के अनुसार निरीक्षण अलग-अलग होता है।पहले प्रकार की घूर्णन डाई संरचना को यह जांचने की आवश्यकता है कि क्या घूमने वाली डाई की ड्राइविंग बेल्ट बहुत ढीली है, क्या चरखी की विस्तार आस्तीन ढीली है, और क्या युग्मन कनेक्टिंग स्क्रू ढीला है।पहले प्रकार की संभावित समस्या के अलावा, दूसरे प्रकार के लिए कनेक्टिंग फोर्क की सांद्रता और स्लीव और फोर्क के बीच की निकासी की जांच करने की आवश्यकता है।
3. सामग्री खींचना
सामग्री खींचने की तीन मुख्य संभावनाएँ हैं।सामग्री खींचने का सीधा परिणाम शीट धातु का स्क्रैप या उपकरण की क्षति भी हो सकता है।
(1) जब पंच ऊपरी मृत बिंदु पर वापस नहीं आता है, तो शीट धातु हिल जाती है।इस समय, यह जांचना आवश्यक है कि क्या पावर हेड का ऊपरी डेड-पॉइंट स्विच सामान्य है और क्या सिस्टम प्रोग्राम बदल दिया गया है।
(2) स्ट्रिपिंग: पंच शीट सामग्री को शीट धातु से बाहर नहीं खींच सकता है, और शीट धातु हिल जाती है।स्ट्रिपिंग अपर्याप्त अनलोडिंग बल के कारण होती है।जब डाई ऊपर जाती है, तो पंच शीट धातु से हट नहीं पाता है, और शीट धातु एक साथ ऊपर चली जाती है।इस तरह की स्थिति आमतौर पर शगुन होती है।जब आपको पता चलता है कि शीट ब्लैंकिंग में असामान्य शोर है, तो इसमें स्ट्रिपिंग की घटना होती है, इसलिए आपको तुरंत निम्नलिखित उपाय करने की आवश्यकता है: ①अतिरिक्त उल्टे शंकु के साथ बड़े पंच का उपयोग करें।②ऊपरी डाई क्लीयरेंस बढ़ाएँ।③अनलोडिंग स्प्रिंग के तनाव की डिग्री की जांच करें और आवश्यकता पड़ने पर इसे बदलें।④तेज धार वाले डाई का प्रयोग करें।⑤ हेवी-ड्यूटी डाई का उपयोग करें।⑥प्लेट को चिकना करें.⑦ बड़े कार्यस्थानों को गोद लें।
(3) स्क्रैप रिबाउंड: स्क्रैप शीट मेटल और डाई के बीच फंस जाता है, और शीट मेटल हिल जाता है।निम्नलिखित उपायों से अपशिष्ट पुनः उछाल को रोका और हल किया जा सकता है: 1. पंच के अंतिम चेहरे पर पुश रबर कॉलम स्थापित किया जाना चाहिए, और इसे गायब हुए बिना समय पर बदल दिया जाना चाहिए।2. बोर्ड पर लगे तेल को साफ करें.3. डाई का पूर्ण विचुम्बकीकरण।4. मुद्रांकन आवृत्ति को ठीक से कम करें।5।मापांक बढ़ाएँ.6. एंटी-रिबाउंड डाई का प्रयोग करें।7. ऊपरी और निचले डाइस के बीच अंतर बढ़ाएँ।
4. छिद्रों के बीच की दूरी को अधिक सहन करना
सबसे पहले, देखें कि कौन सी दिशा सहनशीलता से बाहर है, और जांचें कि क्या लीड स्क्रू के युग्मन और चरखी की विस्तार आस्तीन सहनशीलता से बाहर की दिशा में ढीली है;यदि उपकरण का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, तो लीड स्क्रू की सटीकता और डाई और टर्नटेबल के बीच निकासी की जांच करें;साथ ही, सेट पैरामीटर्स की जांच करें, जैसे स्पीड गेन, स्पीड लूप इंटीग्रल गेन, स्पीड लूप आनुपातिक गेन, लोड इनर्शिया अनुपात और सर्वो।स्थिति लूप का लाभ वास्तविक आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं, यदि नहीं, तो संबंधित मापदंडों को तरंग के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।
5. कई सामान्य अलार्म समस्याओं का समाधान
(1) स्विच सिग्नल अपनी जगह पर नहीं है, यही कारण हो सकता है कि स्विच ढीला हो रहा है जिससे वह विस्थापित हो गया है;या स्विच वायरिंग में समस्या है।कृपया लाइन की जांच करें.
(2) भेदी सटीकता स्थिर नहीं है, और मशीन उपकरण की सर्वो धुरी ऑपरेशन के दौरान कभी तेज और कभी धीमी होती है।इस घटना का कारण यह है कि पैरामीटर सही ढंग से सेट नहीं हैं।त्वरण और मंदी की सेटिंग्स की जांच करना आवश्यक है और क्या प्रत्येक लाभ तरंग के अनुसार वास्तविक जरूरतों को पूरा करता है।
(3) कोई अलार्म नहीं, मूल पर लौटने के लिए कोई प्रतिक्रिया नहीं।सामान्य तौर पर, इस स्थिति का कारण यह है कि यह घूमने वाले पासे की स्थिति में नहीं है।क्योंकि जब मशीन उपकरण पहली बार संदर्भ बिंदु पर लौटता है, तो उसे घूमने वाले डाई शाफ्ट को स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है।यदि घूमने वाला डाई शाफ्ट हिल नहीं सकता है, तो यह हर समय प्रतीक्षा करेगा।
6। निष्कर्ष
उपरोक्त विवरण दोष एवं कारण का विश्लेषण है जो सामान्य एवं सामान्यतः विद्यमान है।ऐसे कई छोटे-छोटे दोष हैं जिनके विशिष्ट विश्लेषण की आवश्यकता है।
