1.स्लाइडर और रेल के बीच निकासी
स्लाइडर और गाइड रेल के बीच का अंतर मुख्य रूप से सटीकता के लिए समायोजित किया जाता है, और जब समायोजन बहुत कड़ा होता है, तो गर्मी उत्पन्न होती है।आम तौर पर, छोटे प्रेस के लिए सटीकता प्रत्येक तरफ 0.02 ~ 0.05 मिमी है, और बड़े प्रेस के लिए प्रत्येक तरफ 0.03 ~ 0.20 मिमी है।
2. व्यापक अंतराल
व्यापक निकासी की सुधार विधि: उत्पादन के दौरान चलती स्लाइडर बॉडी को हाथ से स्पर्श करें।जब स्लाइडर निचले मृत केंद्र तक चलता है, तो कंपन होता है, जो इंगित करता है कि व्यापक निकासी बहुत बड़ी है, और इसे समय पर समायोजित करने की आवश्यकता है।
3. स्लाइडर लिंक इंटरलॉकिंग
लंबे समय तक उपयोग या ओवरलोड के कारण कनेक्टिंग रॉड ढीली हो जाएगी।इस अवस्था को आम तौर पर अतिभारित माना जाता है;इसके अलावा, जोड़ पर तेल का रिसाव भी अधिभार का कारण बन सकता है;कनेक्टिंग रॉड की जकड़न को उसके स्क्रू के माध्यम से समायोजित करके इस स्थिति को समय पर ठीक किया जाना चाहिए।ये मुद्दा काफी अहम है क्योंकि ये सुरक्षा से जुड़ा है.
4.ब्रेक, क्लच रखरखाव
प्रेस के ब्रेक और क्लच प्रेस के सुरक्षित संचालन के लिए महत्वपूर्ण घटक हैं।यह प्रमुख सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण है, इसलिए इसकी मूल संरचना को समझना आवश्यक है, और दैनिक संचालन से पहले इसके सुरक्षा प्रदर्शन की पुष्टि की जानी चाहिए।यदि असामान्य स्थितियाँ पाई जाती हैं (जैसे: स्लाइडर निर्दिष्ट स्थान पर नहीं रुक सकता, ऑपरेशन के दौरान असामान्य ध्वनि होती है, असामान्य कंपन, धीमी स्लाइडर क्रिया, आदि), तो समय पर रिपोर्ट करने और रखरखाव करने की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, रखरखाव कर्मियों को ब्रेक के प्रदर्शन और क्लच की घर्षण प्लेट पर भी ध्यान देना चाहिए।यदि घर्षण प्लेटों की निकासी बहुत बड़ी है, तो ऐसा हो सकता है: संपीड़ित हवा की मात्रा बढ़ जाती है, प्रेस मशीन का स्लाइडर रेंगता हुआ प्रतीत होता है, और गंभीर मामलों में, एक बार संचालित करने पर स्लाइडर लगातार हिल सकता है।ऐसा बिल्कुल नहीं होने दिया जाएगा.यदि समायोजन अंतर बहुत छोटा है, तो ब्रेक और क्लच की घर्षण प्लेटें घर्षण, गर्मी, मोटर करंट वृद्धि आदि का उत्सर्जन करेंगी और रिटर्न स्प्रिंग क्षतिग्रस्त हो सकता है।(मानक अंतर 1.5~3.0 मिमी पर है)।
5.अलग करना
पृथक्करण की घटना आम तौर पर निचले मृत केंद्र पर होती है, और जब ऊपरी और निचले सांचे बंद हो जाते हैं, तो स्लाइडर सामान्य रूप से काम नहीं करता है।इस समय, मोटर को उलटा किया जा सकता है और वायु दाब गैस का दबाव बढ़ाया जा सकता है।फिर ऑपरेशन चयन बटन को 'इंचिंग' मोड में बदलें, और स्लाइडर को तेजी से शीर्ष मृत केंद्र पर खींचें।
6. बोल्ट ढीला करने के लिए समायोजन
मशीन अटैचमेंट के बोल्ट के लिए इसकी नियमित रूप से पुष्टि की जानी चाहिए, विशेष रूप से कुछ हाई-स्पीड और बार-बार संचालित होने वाली प्रेस के लिए, क्योंकि इन मशीनों का कंपन अपेक्षाकृत बड़ा होता है और बोल्ट को ढीला करना आसान होता है।एक बार बोल्ट ढीले हो जाएं, अगर समय रहते उन्हें ठीक नहीं किया गया तो इससे कुछ अप्रत्याशित सुरक्षा दुर्घटनाएं हो सकती हैं।
7. तेल आपूर्ति इकाई की जाँच करना
मशीन के चलने वाले हिस्से में, जब तेल की आपूर्ति समय पर नहीं होती है, तो जलने और काटने की घटनाएं अक्सर होती हैं, इसलिए तेल आपूर्ति इकाई का निरीक्षण अवश्य किया जाना चाहिए।इसमें तेल कप, तेल टैंक, तेल पाइप, फिल्टर, तेल सील इत्यादि की 'रन, ड्रिप, रिसाव, ब्लॉक' घटना शामिल है, जिसे समय पर निपटाया जाना चाहिए।
8.संपीड़ित वायु निरीक्षण
जब मशीन की संपीड़ित वायु लाइन में रिसाव होता है, तो दबाव कम होगा और मशीन का संचालन खराब होगा, इसलिए समय रहते इसकी मरम्मत की जानी चाहिए।
संपीड़ित हवा में पानी की मात्रा को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए (एयर फिल्टर सुखाने और डीवाटरिंग डिवाइस स्थापित किया जा सकता है), जो सोलनॉइड वाल्व और सिलेंडर जैसे मशीन भागों की धीमी गति और क्षरण का एक प्रमुख कारण है।
9. प्रेस की सटीकता की नियमित जांच करें
प्रेस की सटीकता का मोल्ड की सेवा जीवन और उत्पाद की विनिर्माण सटीकता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।हालाँकि, समय के विस्तार के साथ प्रेस मशीन की सटीकता ख़राब हो जाती है।इसलिए, नियमित आधार पर सटीकता की जांच करना और मरम्मत के लिए समय पर समस्या का पता लगाना आवश्यक है, ताकि मशीन की सटीकता सुनिश्चित की जा सके, जिससे उत्पादित उत्पाद की सटीकता सुनिश्चित हो सके।
